《模具设计与制造》（第二版）课件第2章塑料注射模设计.ppt

第2章 塑料注射模设计 学习目的及要求 掌握注射模具的典型结构 理解注射模具的结构组成 了解注射模型腔数量的确定方法 熟悉浇注系统的作用、分类与组成 掌握各种浇口的应用及尺寸确定 熟悉绝热流道注射模的基本结构与特点 了解分型面的选择原则 2.1 注射模的工作原理与结构组成 注射模的结构，与塑料品种、制品的结构形状、尺寸精度、生产批量、注射工艺条件和注射机的种类等许多因素有关，因此其结构可以千变万化，种类十分繁多。但是，在长期的生产实践中，我们为了掌握注射模的设计规律和设计方法，通过归纳、分析之后发现，无论各种注射模结构之间差别多大，但在工作原理和基本结构组成方面都有一些普遍的规律和共同点。下面以图2-1所示的注射模典型结构为例，分析注射模的工作原理和基本结构组成。 2.1.1 注射模的工作原理 任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注射机的固定模板（定模固定板）上，在注射成型过程中始终保持静止不动：动模部分则安装固定在注射机的移动模板（动模固定板）上，在注射成型过程中可随注射机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带动动模部分朝着定模方向移动，并在分型面处与定模部分对合，其对合的精确度由合模导向机构，即由导柱8和固定在定模板2上的导套来保证。动模和定模对合之后，加工在定模板中的凹模型腔与固定在动模板1上的凸模7构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下涨开。 2.1.2 注射模的结构组成 通过分析图2-1可知，该模具的主要功能结构由成型零部件（凸、凹模）、合模导向机构、浇注系统（主、分流道及浇口等）、脱模机构、温度调节系统以及支承零部件（定、动模座，定、动模板和支承板等）组成，但在许多情况下，注射模还必须设置排气结构和侧向分型或侧向抽芯机构。因此，一般都认为，任何注射模均可由上述八大部分功能结构组成。下面主要结合图2-1简介这些结构在注射模的作用。 2.2 注射模的典型结构 注射模结构形式多种多样，分类方法很多，按成型工艺特点可分为热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、低发泡塑料注射模和精密注射模；按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模；按模具浇注系统可分为冷流道注射模、绝热流道注射模、热流道注射模和温流道注射模；按模具安装方式可分为移动式注射模和固定式注射模等。若根据注射模的结构特征可分为以下几类： 2.2.1 单分型面注射模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结构如图2-1所示。单分型面注射模是注射模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，是应用最广泛的一种注射模。 2.2.2 双分型面注射模 双分型面注射模有两个分型面，如图2-2所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此脱出。与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注射模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具。开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。 双分型面注射模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 2.2.3 带有侧向分型与抽芯机构的注射模 当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。图2-3为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注射模，侧向抽芯机构是8斜导柱10、侧型芯滑决11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。 除了以上三种主要类型之外，还有带有活动成型零部件的注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模、直角式注射模和脱模机构在定模上的注射模等类型。 2.3 浇注系统设计 2.3.1 浇注系统的作用与组成 用注射成型方法加工塑料制品时，注射机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道、分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后经过冷却固化，得到所需要的制品。所以注射模具的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，如图2-4所示。浇注系统在模具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。 2.3.2 普通浇注系统设计 1.主流道设计 主流道的