常减压装置管道保温施工方案.docVIP

管道保温施工方案 一、工程概况 常减压装置管线保温工程，根据施工委托内容及要求具体保温管线规格、数量及作业现场情况如下： （1）T-202塔顶管线保温DN150，管线长度70m，作业高度由地面至塔顶高度为70m。 （2）T-101侧线抽出管线保温DN150，管线长度10m，作业位置距地面高度32m。 （3）A-101、A-103出入口管线及集合管线保温DN450 30m，DN200 20m，作业位置距地面高度30m。 此保温工程的重点为脚手架搭设及高空作业，根据施工难点及重点特编制此方案。 二、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 三、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 劳动力计划 工 种 人 数 进场计划 备 注 架子工 18 现场具备施工条件随时可进场 保温工 14 辅助工 10 四、施工方案 1．脚手架搭设 （1）T-202南侧一条DN150管线需进行保温，此条管线由地面垂直至塔顶高度为70m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架，为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶，搭设成直径为7m，管线顶端高度为70m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设高度应为72m。 （2）T-101西北侧有一根DN150管线需进行保温，此条管线保温起点位置距地面高度32m，管线顶端距起点高度为10m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架，为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶，搭设成直径为9m，管线顶端高度为42m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设高度应为44m。 （3）A-101、A-103空冷器北侧出入口管线及集合管线保温，此条管线保温起点位置距地面高度25m，管线顶端距起点高度为30m，配合管线保温需搭设一座钢管脚手架，尺寸为：长12m*宽9m*高57m。 以上各处脚手架施工踩踏的部位铺设木跳板，并在作业侧安装密目安全网。 脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m之间。 2.管道保温 2.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。 2.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。 2.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。 2.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。 2.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。 2.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。 2.7采用捆扎结构应逐层进行。 2.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。 2.9伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。 2.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，