《模具设计与制造》（第二版）课件第8章拉深工艺及模具设计.ppt

第8章 拉深工艺及模具设计 学习目的及要求 了解拉深变形过程及特点 熟悉拉深过程的起皱与破裂现象 熟悉拉深件的工艺性 了解圆筒形件拉深的工艺计算 掌握拉深模工作部分的设计 掌握拉深模的典型结构 8.1 概述 拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的一种冲压加工方法。拉深工艺广泛应用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空航天等各个工业部门和日常生活用品的生产中, 是冷冲压的基本工序之一，不仅可以加工旋转体零件,还可加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件,如图8-1所示。 8.2圆筒形件拉深工艺分析 8.2.2 拉深过程中的应力与应变 通过分析板料在拉深过程中的应力与应变，将有助于拉深工作中工艺问题的解决和保证产品质量。在拉深过程中，材料在不同的部位具有不同的应力状态和应变状态。筒形件是最简单、最典型的拉深件。图8-6是筒形件在有压边圈的首次拉深中某一阶段的应力与应变情况。图中： σ1，ε1——径向的应力与应变； σ2 ， ε2——厚度方向的应力与应变； σ3 ， ε3——切向的应力与应变。 8.2.3拉深过程中的起皱与破裂 8.2.4 拉深件的工艺性 拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性，这是从拉深加工的角度对拉深产品设计提出的工艺要求。具有良好工艺性的拉深件，能简化拉深模的结构，减少拉深的次数、提高生产效率。拉深件的工艺性主要从拉深件的结构形状、尺寸、精度及材料选用等方面提出。 1.拉深件的公差等级 2．拉深件的形状与尺寸 （1）拉深件的结构形状应简单、对称，尽量避免急剧的外形变化； （2）标注尺寸时，不能同时标注内、外形尺寸，产品图上的尺寸应注明必须保证外形尺寸或內形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不容易保证；筒壁和底面连接处的圆角半径只能标注在內形。 （3）拉深件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足：a≥rd+0.5t（≥rp+0.5t），如图8-9所示； （4）多次拉深件的筒壁和凸缘的内、外表面应允许出现压痕； （5）非对称的空心件应组合成对进行拉深，然后将其切成两个或多个零件。 3.拉深件的高度 8.3 圆筒形件拉深的工艺计算 拉深工艺计算包括：毛坯尺寸的确定、拉深次数的确定、半成品尺寸的计算以及拉深工艺力的计算等。 8.3.1 毛坯尺寸的计算 1.确定修边余量 由于板料存在着各向异性，实际生产中毛坯和凸、凹模的中心也不可能完全重合，因此拉深件口部不可能很整齐，通常都要有修边工序，以切去不整齐部分。为此在计算毛坯尺寸时应预先留有修边余量，筒形件和凸缘件的修边余量可分别查表8-1和表8-2，表中符号参见图8-10。 2. 计算工件表面积 为了便于计算，把零件分解成若干个简单几何体，分别求出其表面积后相加。图8-10的零件可看成圆筒直壁部分1，圆弧旋转而成的球台部分2以及底部圆形平板3三部分组成。 8.3.2 拉深次数的确定 1.拉深系数的概念和意义 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度和直径的比值来表示，比值小的变形程度小，可以一次拉深成形；而比值大的，需要两次或两次以上拉深才能成形。但在设计拉深工艺过程与确定必要的拉深工序数目时，通常用拉深系数作为计算的依据。 2.拉深次数的确定 拉深次数通常只能概略进行估计，最后需通过工艺计算来确定。初步确定无凸缘圆筒件拉深次数的方法有以下几种： （1）推算法 若已知筒形件的毛坯的相对高度t/D，其拉深次数可由表8.3或表8.4直接查出各次拉深的极限拉深系数m1、 m2 、 m3、…、 mn ，然后计算出第一次拉深直径d1，然后从第一次拉深直径d1向第n次拉深直径dn推算。 ； ；… ； （8-7） 8.3.3 工序件尺寸的计算 工序件尺寸包括半成品的直径dn、筒底圆角半径rn和筒壁高度hn。在拉深次数确定后，为使在允许的条件下产生更大程度的拉深变形，需调整拉深系数后确定工序件直径和工序件高度。 1.工序件直径的确定 2.工序件高度的确定 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算各次拉深后工序件的高度前，应先定出各工序件底部的圆角半径，计算各次工序件的高度可由求毛