IE的动作改善(ppt111)讲述.ppt

工业工程学的發展與动作分析 富士康企業集團 MSBG制二沖壓制工 工业工程定义的进一步说明 IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科； IE的研究对象： 是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。 IE采用和依托的理论与方法： 来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切； 工业工程在非工业领域的应用 美国滨州大学的Benjamin教授指出：目前在美国，雇佣在制造业的劳动力只占20%，而80%的劳动力则雇佣在服务行业和管理岗位上，因此，应该更加重视IE在非制造业领域的研究与应用； 山东大学的研究者将IE原理应用于餐饮服务业，以图提高餐厅的服务水平； 天津理工大学的研究者将IE原理应用于医院，重构医院的服务业务流程，以提高服务质量。 1.1.2 工业工程的发展概况 IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立：20世纪初 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 现代IE的建立：50~70年代 进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳 IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 零件的互换性——标准化 (E.Whitney) 劳动专业化分工——专业化 (A.Smith) 时间研究 (W.Babbage) 组织化、通讯联系和情报资料的管理原则(H.V.Poor) 经典IE的建立：20世纪初 F.W.Taylor：《科学管理原理》，内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测定、工资激励制度与职能组织等。他还首创了生产现场的时间研究方法。(1911) Frank L.Gilbreth：从事动作研究和工作流程研究，设定了17种动作的基本因素，为工作与操作方法的改进与预定时间标准创造了科学依据，提供了基本方法。（1910） H.Ford：提出了装配流水线——大批量生产方式的形成。 （1913） H.I.Gantt：进行作业进度规划研究，计件工资制研究，发明了甘特图。 （1914） H.Fayol：提出了工业经营的6项职能，管理的五种职能和14条原则。 （1916） F.W.Harris：研究应用经批量控制库存的理论（1917）。 美国滨州州立大学在1908年设立工业工程课程，随后设立独立的工业工程系。 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等成为IE的内容； 战后，运筹学(Operations Research)与IE结合，成为IE的方法基础。 现代IE的建立：50~70年代 系统工程、计算机技术引入了IE学科，逐步奠定了现代IE的理论基础与技术基础； 进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳 美国：有100多所大学开设有IE系或IE学院，为五大工程学科之一（机械工程、电机与电气工程、化学工程、建筑与建材工程、工业工程） 日本：从60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPM JIT：Just In Time，准时制生产，美国90年代将其总结为精益生产 (Lean Production) TPM：Total Productive Maintenance, 日本汉字为全员生产保全。 新加坡、泰国、香港、台湾、印度等都已建立IE的研究、教育、开发和推广应用体系。 1.1 概述 程序分析与动作分析的区别： ?程序分析是从大处着眼，根据程序图分析生产过程的种种浪费，从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。 ?动作研究则是在程序决定后，研究人体各种操作动作的浪费，以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是： 研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 动作分析的内容： 发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。 内容具体包括三大部分： ?动素分析 ?影象分析 ?动作经济原则等内容。 1.2 动作 工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 1.3 动作分析 动作分析的定义 动作分析的目的 动作分析的作用 动作分析方法 动作分析的定义 按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作