金属的焊接成形方案.ppt

工程材料 第7章 金属的焊接成形 材料学院 王振玲 §7-1 熔焊成形基本原理 二、焊接的化学冶金过程 1、焊接化学冶金反应区 (1)药皮反应区 碳酸盐和高价氧化物分解产生气体保护 (2)熔滴反应区 气体、熔渣与液态金属反应 (3)熔池反应区 2、气相对焊缝金属的影响 O,N,H 3、熔渣对焊缝金属的作用 机械保护、改善焊缝成形和焊接冶金（脱氧硫） 低碳钢焊接接头的组织变化 1．熔化金属 2．熔合区 3．过热区 4．正火区 5．部分相变区 6．母材 一、 焊条电弧焊（手工电弧焊） （2）焊接参数 4.焊接工艺 （1）焊接的空间位置 §7-4 焊接工艺及结构设计 一、焊接接头设计 §7-5 焊接应力与变形 ① 钨电极：用钨合金制成电极棒，端部为圆锥形(加入了少量放 射性元素铈、钍)，钨的熔点高(约3600℃)，只用于传导电流， 保证电弧稳定燃烧，本身不熔化，铈、钍元素的蒸发对人体 健康有一定影响。 ② 氩气流：隔离空气，对焊接区金属进行保护。 ③ 脉冲钨极氩弧焊用于焊接厚度0.8mm以下的薄壁工件； 采用直流电流正接法：用于焊接低合金钢、不锈钢、耐 热钢、钛合金等。 采用交流电源：用于焊接铝、 镁合金(具有“阴极破碎”作用)； ④ 钨极氩弧焊时为防止电极烧损， 电流不宜过大，熔深较浅，多用 于焊接厚度＜6mm薄壁工件。 1、 钨极氩弧焊(TIG) 用焊丝作电极，焊丝熔化后作焊缝填充金属，可用较大的电流，熔深较大，生产率高，适用于焊接厚度为3～25mm的工件。 2、 熔化极氩弧焊(MIG) ① 保护效果好，焊接质量高； ② 能量集中，热影响区小， 应力、变形倾向小； ③ 可适应各种焊位，便于 实现自动化焊接； ④ 氩气成本较高，不宜在室外焊接。 4) 应用 适用于焊接各种有色金属、稀有金属、合金钢，如铝、镁、铜、钼、钛及其合金、不锈钢、耐热钢及对焊接质量要求较高的重要结构。焊件的厚度一般＜25mm。 3、 氩弧焊的特点 用CO2作保护气的电弧焊。 （二）CO2气体保护焊 CO2气体在高温下要分解，具有氧化性。 焊接低碳钢和低合金结构钢用CO2作保护气体，可有效 地隔离空气中的氮气。采用硅锰合金焊丝(H08MnSiA， H08Mn2SiA)对焊缝渗合金、脱氧、脱硫，可阻止CO2气体 对金属的氧化，保证焊缝质量。 2、 CO2保护焊的特点 ① 焊接成本低(约为手弧焊的40%)；生产率高(约为手弧焊的 2～5倍)； ② 焊接质量好(焊缝含气量低，热影响区较小)； ③ 能全位焊，易于实现焊接过程的自动化； ④ 焊缝表面粗糙，粗丝CO2焊飞溅大；不能焊易氧化的有色 金属和合金钢。 1、CO2是最经济的焊接保护气体 主要用于焊接低碳钢和强度等级较低的低合金结构 钢，适用于焊接中、薄板结构。 ① 细丝(d=0.5～1.2mm) CO2保护焊，主要用于焊0.8～ 4mm的薄钢板； 粗丝(d=1.6～5mm) CO2保护焊，多用于焊3～25mm 厚的钢板。 ② CO2保护焊既可用于缝焊，还可用于点焊，在车辆、船 舶生产中，CO2保护焊机器人正在发挥重要作用。 3、 CO2保护焊的应用 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 1、 电阻焊 三、 其它常用焊接方法 用两柱状电极压紧工件→通电→接触面发生点状熔化(熔核)→断电，在压力下完成一个焊点的结晶过程。多用于薄板的非密封性连接。 1．点焊 用滚轮电极滚压工件，配合断续通电，相邻的焊点互相重叠，而形成连续致密焊缝。多用于焊接有密封性要求的薄壁结构(δ≤3mm)。 2．缝焊 1）电阻对焊 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用强电 流通过接头时产生的电阻热，将金属加热至塑性状态，然后 迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 特点：接头性能较差，多用于对接头强度和质量要求不很高，直径小于20mm的棒料、管材、门窗等构件的焊接。 3．对焊 将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐靠拢 达到局部接触，利用