钢结构防腐涂装技术交底方案.doc

钢结构防腐涂装工艺 适用范围：适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。 一、材料要求 1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 二、主要机具 钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。 三、作业条件 1图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 2根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 3根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 4 油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 四、 操作工艺 (一) 工艺流程： 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。 (4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等． 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。 2涂料涂装。 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。 常用涂料方法有：刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 3涂装工艺. 涂装施工环境条件的要求： 环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度：一般应在相对湿度小于８０％的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。 控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。 露点值查对表 环境 温度 （℃） 相 对 湿 度 （%） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 0 -7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7 5 -3.3 -2.1 -1.0 0.9 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1 30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1 35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1 40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 (2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。 (3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 (4)涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 (5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。 (7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 (9)涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 4二次涂装的表面