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第四章、电气安装施工技术方案
一).施工组织机构
组织机构框图
项 目 经 理
软 件 质 量 技术 安 全 材 料 计 量
电气二班
二).管理人员配备(后加)
三).主要工序与施工方法
1.厂区电缆
动力设备配管的配线方式:所有的动力电缆除走电缆沟桥架均穿管 敷设,出地面后穿钢管保护,埋地敷设至设备处。
电缆:电源全部采用380v/220V低压电源, 用电设备的电源都有低压配电室提供。
2.水厂各车间的动力图如下:
加药间动力图
加氯间/低压配电室动力图
反冲洗泵房动力图
4、滤池动力图
5、进水泵房动力图
四).施工工艺及要求:
1、动力和控制设备安装:
(1)地面上安装的设备安装就位前,其安装底座应水平,水平度为1/1000整齐和坚固,并调整基础标高以满足设备要求,土建与钢制基础应有专业间的中间交接手续,由甲方代表签字。
(2)安装应由甲方监督员和乙方监督员的共同监督下进行,所有设备均应按设计与制造厂要求安装,成套的开关柜其母线夹具应合适,先用螺丝松拧上,设备就位后再用力矩扳手拧紧(扭矩值按厂家要求)。
(3)多柜体每台柜体之间的母线和相应的多芯电缆,具体接线应严格按照制造厂图与设计图进行。
2、接地装置安装:
(1)全部设施按TN-S接地系统及有关图纸接地,在整个工厂范围内设一个公共接地网,相应设备的保护接地均应接至地网上(详细见施工图)。
(2)在金属性接地系统及低压接地系统中需要一个接地返回通路。该通路应由外部电缆及下列之一实现:
a.钢性金属管
b.电缆的铠装装层
c金属电缆护套
d设计同意的其他方法
(3)接地体可埋地统一敷设,埋地深度100mm。桥架敷设在桥架的一侧。
接地线离开地面时应有套管保护,但防雷接地线应有非金属套管保护。
(4)作为接地返回通路的接地线应与回路的相线缚设在同一金属或非金属管内。
(5)接地线深度至少100毫米,埋地电缆在电缆沟内不得拉的太紧。
(6)接地线应为绿黄相间颜色,截面按图要求,或设计规定的标准。
(7)地下地线(除在地极处)接头均使用机械压接后用高压胶带封闭。
(8)所有地面接头应用机械连接(压接),或设计规定的材料,焊接注意搭接长度。
(9)管线不能作接地线。
(10)电缆的铠装线,应用金属编织线与密封件配合与电机壳体接地做到良好连接。
(11)电机外壳用其接地螺栓接地。
(12)设备接地线应用压接端子与设备进行螺栓连接,但地脚螺栓决不能做接地端头。
(13)钢结构与设备的接地均要求在地面上,两点连接点之间应是整
(14)对定期性维护而需将接地线折下的设备,应用镀锌螺栓连接,除此以外均压接或焊接。
(15)电缆桥架和配线钢管应在电源端接地,中间接头处跨接,镀锌桥架中间不跨接。但防爆区必须满足规定的电阻值。
(16)所有电缆的铠装与护套及金属屏蔽均应在电源与开关柜或控制中心与PE接地体可靠联接(螺栓联接)。
(17)多芯屏蔽电缆金属屏蔽应在每个回路的电源或信号源1处接地,这种接地是联续的。
(18)特殊情况另外同甲方或设计方规定。
(19)金属外壳构开关柜,控制中心和变电中心,其接地母线两点分别就近接地,在开关柜支架上的每个柜体外壳应与支架跨接,支架两点接地。
(20)移动设备的金属外壳应与电源电缆内的接地线连接,要求接地线与电源线有相同的截面。
(21)固定式电气设备的金属外壳应用单独的接地线与就近的接地网连接。
(22)打入式接地极应为镀铜圆钢直径大于18毫米或设计规定的其他材料。接地极顶部至少在地下600,应设接地检查井,多根接地接到同一接地极其间距大于5米以克服自身屏蔽。
(24)接地极照图安装,如有必要应在其他地方增加接地极使接地电阻达到设计值,当在其他方安装接地极时,最好安装在建筑物或工艺设备边缘,以便在雷击时获得最小的接地电阻,但距离道路至少3米。接地极间距为5米,接地极连接到一个就近的结构上作为一个检测点。
(25)其他未尽之处按设计图进行。
3、电缆安装:
(1)所电缆均应按电缆表在电缆两端做永久性标识,包括芯线。
(2)电缆逐条安装。
(3)穿管铺设时应保护管用管卡或U型卡或设计同意的其他材料每2m固定一次,而且电缆要求所占管内空间不应超过百分之三十五。
(4)穿墙或穿柱时,钳入一段保护管。
(5)有膨胀节时或入建筑物时,电缆应富有一定余量。
(6)厂所有电缆都应有型号规格卷号等资料作为永久性记录,内部包括:到货日期、订货单号、制造厂、电缆型号、导体规格和数量、卷号/盘号、电压、绝缘、用途。
(7)电缆应连续整条敷设,不应有中间接头,除非特长,但地下不允许有接头。
(8)电缆用专用电缆卡固定,间距为2~1m。
(
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