单元三工件装夹要点.pptVIP

课题1 工件定位夹紧 ⒈零件的装夹包括：定位和夹紧。 ⒉工件的定位:用合理分布的6个支撑点限制零件的6个自由度的法则，称为六点定位原理。 注：定位支撑点与零件定位基准面接触，才能起到限制零件自由度的作用。一个定位支撑点仅限制一个自由度。 ⒊定位 ①完全定位：零件的6个自由度全部被限制的定位。 ②不完全定位:根据零件的加工要求，并不需要限制零件的全部自由度。 ③欠定位：定位元件所能限制的自由度数，少于按加工工艺要求所需限制的自由度的定位， 这种情况下，零件不能正确定位。 ④过定位：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制零件的同一个或几个自由度的现象。 4.工件定位时，与定位元件接触的表面是零件定位面。一般用零件的平面、圆柱孔、圆锥孔、外圆柱与定位元件接触。确定工件的位置。基本的定位元件有支撑钉、支撑板、V形块、定位销、定位孔等。 5.一面两销组合:适用于箱体形零件，其中大平面限制3个自由度，短圆柱销限制两个自由度，短削边销限制一个自由度。注意将销的削边部分位于两销的连线方向上，尽可能增大两销间的距离，提高零件的转角定位精度。 如下图:一面两销定位 6.两面一销组合：零件底面作三点定位，右侧短圆柱销作两点定位，削边销仅用来限制Y向的自由度，故应在X方向削边。如下图： 7.平面、短V形块和削边销：平面限制零件3个自由度，V形块限制零件两个自由度，削边销限制零件的旋转自由度。如下图： 8.定位基准的选用 工件装夹时，工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面，称之为定位基准。 通过定位基准与定位元件接触确定工件加工结构位置。 定位基准分粗基准和精基础。 ①用做定位的表面，如果是没有经过加工的毛呸表面称之粗基准。 ②若已加工过的表面，则为精基准。 粗加工基准的选择。 ①加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准。 ②零件有多个不加工表面时，应以与加工面位置精度要求较高的表面为粗基准。 ③零件每个表面都要加工，则以加工余量最小的表面为粗基准。 ④粗基准由于是毛坯表面，只在第一道工序中使用一次，不能重复使用。 ⑤粗基准是毛坯表面的话，尽可能平整、光洁。 精基准的选用 ①基准重合原则。精加工选择定位基准时应尽量使它与设计基准重合。 ②基准统一原则。在多数工序中采用此组精基准定位，实现基准统一。 ③自为基准原则。当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀时，应选择上一加工阶段的加工表面本身作为精基准。 ④互为基准。获取均匀的加工余量或较高的位置精度，当两个表面相互位置精度以及尺寸与形状精度很高时，采用互为精基准的原则多次反复进行精加工。 9.零件的定位误差 ①定位基准与工序基准不重合。 由于定位基准和工序基准不重合而造成的定位误差，称之为基准不重合误差。 ②定位基准位移误差 由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差，以及定位基准和定位元件之间的间隙所引起的定位误差，沿加工尺寸方向最大位移，称为定位基准位移误差。 减少定位误差的措施:力求定位基准与工序基准重合，提高定位面和定位元件的精度。 ①采用加工面是设计基准作为定位基准面 ②提高夹具的制造、安装精度及刚度，特别是提高夹具的零件定位基准面的制造精度。 ③加工面设计基准与定位基准面不同，应提高加工面的设计基准与定位基准面间的位置测量精度。 ④提高机床基准面和导向面的几何精度。 10.工件夹紧 夹紧力三要素:大小、方向、作用点。 ⑴夹紧力方向确定 ①夹紧力的作用方向应垂直于定位基准面 ②夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。 ③夹紧力作用方向应使零件变形最小。 ⑵夹紧力作用点确定 ①夹紧力作用点应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支撑面内。 ②夹紧力作用点应落在零件刚性好的部位上。 ③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对零件造成的翻转力矩，必要时在零件刚性差的部位增加辅助支撑并施加夹紧力，以免震动和变形。 压板夹紧零件如下图: 平口虎钳装夹零件如下图： 3爪卡盘夹圆柱零件如下： * *