锅炉知识讲座方案.doc

一：锅炉定期检验中常发现的问题 1：热负荷较高或水循环流速较低区域如：水冷壁管、高温过热器发生过热、变形、鼓包、、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷； 原因：检查实际用材质与设计材质是否相符、检查管子外表面是否有较厚的氧化皮，检查管子内表面是否有水垢、水渣，如短时间产生较厚的氧化皮，说明过热导致；再从现场实际分析，看看设计是否合理如设计受热面积过大；吹灰角度不当、水冷壁管、过热器管与炉墙几何尺寸不当形成烟气走廊等造成过热爆管的主要原因。 处理意见：发生过热、变形、鼓包、高温腐蚀、裂纹；应更换； 对于胀粗超过下列情况应进行更换：炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时； 对于磨损应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时要更换。 2省煤器入口集箱内部容易氧腐蚀、低温省煤器管排处易积灰和低温腐蚀； 高温省煤器管弯头附近管子和烟气走廊管子冲刷严重。 处理意见：加强除氧能力，保证一点的给水流量；加强吹灰，安装脱硫系统或配再循环热风，冲刷磨损严重处应安装阻流板、防磨瓦等有效措施。 3： 二：安 装 监 检 问 题 汇 总 （一 ）、目前我省正在进行的大型电站锅炉安装监检的总体情况，（项目，炉型，参数，）2007年同时开展24台大型电站锅炉安装监督检验，从高压到超超临界参数，自然循环到复合循环到直流锅炉，华电芜湖电厂一期2×660MW超超临界机组的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。 锅炉设计参数如下： 最大连续蒸发量2060t/h 过热器出口压力27.4MPa 过热器出口温度为605℃ 再热器蒸汽进口压力6.3MPa 再热器蒸汽出口温度为603℃ （二）、出现问题的原因 1、近几年是中国火电建设的高峰期， 2、设计、制造、安装等环节都处于能力无法满足项目的需求，处于设计、制造、安装等多同时： 1）设计院的设计能力有限无法满足项目需求，甚至出现安装单位无图施工情况； 2）制造环节能力不足，目前中国几大锅炉制造厂根本不能生产出如此数量的锅炉产品，只能把很多部件外包给一些制造能力较低的厂家，制造质量存在的问题严重； 3）安装单位也存在能力不足，从管理、工艺、人员技术水平、数量等均存在问题，很多外包给水平较低的安装单位，管理困难，安装质量问题突出； 3、业主对工程进度作为各方面考核的首要任务，片面赶工期，造成安装时出现很多问题 （三）：问题汇总： 本着监检与服务相结合的原则，我们除了按TSG G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》的要求进行安装监检的同时，查阅制造单位的出厂资料，在安装监检中适时检查制造方面的质量问题，下面从以下几个方面来介绍我们监检中所发现的问题： 监检的依据、制造资料问题，钢架验收阶段，受热面组焊、安装阶段，水压试验阶段等方面 监检依据方面主要执行蒸规，同时在建设单位认可的基础上参考电力行业的一些规程规范，如电力建设施工验收技术规范的锅炉机组篇，管道篇，火力发电厂焊接技术规程等，这主要是针对在监检过程中曾发现某些安装单位片面执行电力规范而忽视《蒸规》的相关规定而言； 制造资料及设备方面的问题主要表现在：电站锅炉均按部件出厂 ，整台锅炉的产品质量证明书、产品安全性能监督监督检验证书严重滞后，针对这一问题，我们的做法是：一方面以工作联络单的形式向建设单位指出该问题，要求他们与锅炉制造厂联系尽快提供相关资料，同时加强对设计图纸的审查工作，并严格按照《锅炉安装监检规则》的要求对到场的受监部件进行外观及硬度，光谱等的抽检工作，曾发现集箱的材质与图纸不符，强度计算有误等问题，这些锅炉厂均进行了回复； 钢架安装方面主要存在以下问题：钢结构用高强螺栓连接副未按照规定比例抽检，所检项目不全，以及安装后未及时终紧或终紧力矩不够等，钢架承载前缓装件过多，未按规范要求进行炉架定期沉降观测，报验资料中的数据与施工纪录不对应等； 受热面组焊及安装阶段主要存在以下问题：施工单位对到场的部件验收不细致，致使有些缺陷到安装后才发现，难以处理；合金钢部件的标示移植不按照规范进行，致使错用钢材，这点在杂项管道的施工过程中经常发现；受热面组焊后不进行通球检查或通球球径有误等，以及对口间隙过大，焊接前坡口未清理干净，强力组对等违规现象，； 焊接方面：焊接工艺评定不能完全满足现场焊接需要；在承压部件上施焊人员无相应的资质，或者所持资格证件不是我们质监系统所签发；焊材管理方面：焊条发放回收制度执行不严，不使用保温桶，焊条使用前不按规范烘培等 焊接过程中执行工艺纪律不严如：不按工艺要求预热就开始焊接，或预热方式、预热范围、预热温度不符合要求等；焊接过程中不按工艺要求控制层间温度，焊接中断后不及时采取后热处理