2-3塑料制品的工艺性答辩.pptVIP

塑料制品上的凸形文字加工比较方便，但使用中容易损坏。凹形文字坚固耐用，但用一般方法加工比较困难，常采用电铸、冷挤压、电火花加工。 文字、图案、标记符号的那些部分制品的模具作成镶嵌结构。 本节要点 1、塑料制品的设计和塑料制品的结构工艺性分析是塑料制品生产的两个步骤，他们既独立、又有密切的联系。 2、以塑料制品生产工艺和模具为出发点分析制品的结构是成功设计一副模具的前提和必要条件。 尼龙 0.45 0.76 1.5 2.4～3.2 聚乙烯 0.6 1.25 1.6 2.4～3.2 聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4 改性聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.2～5.4 有机玻璃 0.8 1.5 2.2 4～6.5 硬聚氯乙稀 1.2 1.6 1.8 3.2～5.8 聚丙烯 0.85 1.45 1.75 2.4～3.2 氯化聚醚 0.9 1.35 1.8 2.5～3.4 聚碳酸酯 0.95 1.8 2.3 3～4.5 聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.5～5.4 塑料制品材料 最小壁厚 小制品壁厚 中等制品壁厚 大制品壁厚 醋酸纤维素 0.7 1.25 1.9 3.2～4.8 表1 为热塑性塑料制品的壁厚推荐值 壁厚 制品的壁厚太大，塑料在模具中需要冷却的时间长。 制品的壁厚太薄，使用中会发生损伤及变形，另外，壁厚太薄，模腔中流动通道狭窄，成型困难。 表1为热塑性塑料制品的壁厚推荐值 制品的壁厚设计原则  制品的壁厚原则上要求一致，壁厚不均匀，会造成成型时收缩不均匀，产生缩孔和内部应力，以至发生变形或者开裂。 图a 壁厚设计 图b改善壁厚的设计 当不同的壁厚无法避免时，应采用倾斜方式使壁厚逐渐变化 a为不良设计，b为改进设计。 a a b b 脱模斜度 为便于塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的制品表面上，必须设有一定的斜度。 塑件内外表面都应有斜度，特别是深型的容器类制品，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度取大1° 内外表面斜度 外表面无斜度 加强筋与凸台 加强筋可定义为塑件上长的突起物，它用来改善制品的强度和刚度。 在长形或深形箱体的转角处设置加强筋能有效地克服翘曲变形现象。 转角处或侧壁设置加强筋 加强筋应设计的矮一些、多一些为好 加强筋的端面应低于塑料制品支承面0.5~1mm 太接近制品的角落或侧壁会增加模具制造的困难。 凸台应尽量设计成圆形断面，非圆形断面会增加模具制造的困难。 加强筋的相关尺寸设计 凸台一般位于有加强筋的部位或制品的边缘。 圆角 圆角半径尺寸 转折处圆弧过渡设计 孔 制品上的孔有通孔、盲孔、台阶孔、异形孔、斜孔等 孔的收缩率比其它部位的收缩率要大得多，因此，要设计脱模斜度。 （一）?? 与开模方向平行的孔 （二）与开模方向不平行的孔 （三）?? 钻孔与攻螺纹 当塑件上的小孔太深，可采取塑件先成型再钻孔加工的办法。 先成型再钻孔加工的孔应在塑件上成型加工出钻孔的凹痕 成型后需要扳螺纹或使用自攻螺钉的孔，应在孔的入口端有一引导锥度。 好的设计 不好的设计 内螺纹通过一个金属的螺纹型芯来成型 螺纹 塑料螺纹的强度比钢制螺纹的强度大约小5~10倍，而且螺牙的正确性较差。塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大者，螺牙过细会影响使用强度。 外螺纹直径不小于4 mm，内螺纹直径不小于2mm。 螺纹过长时，螺距因收缩而不等，引起装配困难，螺纹长度不大于其直径的1.5~2倍。 外螺纹通过一个瓣合模来成型。 不能使螺纹延伸到制品的表面，否则会出现毛刺和锐边，至少留有0.2~0.8mm的平直部分。 嵌件 为了吸收制品所承受的集中载荷，便于制品装配，经常采用金属嵌件。有时为了导电、导磁或增加制品尺寸、形状稳定性的需要，也会在塑件中加入金属嵌件。 采用金属嵌件时应注意以下几点。 1、有嵌件的塑件生产难以实现自动化。 2、嵌件的周围的塑料应该有一定的厚度。 3、考虑采用凹口、弯曲或滚花等方法防止金属嵌件转动或者从塑件中脱落。 金属嵌件要可靠定位。 铰链与搭扣 利用塑料的良好弹性，或柔软可塑性，或优良抗弯折疲劳特性，可设计出轻巧实用的塑料联结件，在电子、仪表、日常用品和玩具等产品中得到广泛应用，其中铰链与搭扣是最常用的两种联结方式。 铰链的结构组合式铰链和整体式铰链，组合式铰链组装时将垂片加热扳弯把销固定其中 组合式铰链 整体式铰链 注射成型利用塑料流体在铰链部位沿弯曲方向的分子定向使铰链的