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TC型脱碳泵检修规程 1 设备技术特性 型号：TC200－125×2 扬程：250m 流量：300m3 转速：2965r/min 轴功率：283.6kw 效率：72％ 配用电机：JK134－2 ，440kw 必需气蚀量：5m 泵型号意义 ： TC200－125×2 TC：TC性脱碳泵 200：吸入口径 125：单级扬程 2： 级数 双级单吸（第一级为单吸，单吸不标） 2 检修周期.工期及工时定额 （按累计运转时间计） 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查轴承磨损情况，测量轴承游隙，视情况更换轴承。 3.1.2 清理油腔，更换润滑油。 3.1.3 检查联轴器轴向间隙和径向间隙，视情况更换联轴器易损件。 3.1.4 检修处理运行中发生的各种缺陷与故障，更换易损零部件，紧固各部位螺栓。 3.1.5 检查清理疏通各冷却水、冲洗水管道系统。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容 3.2.2 解体检查各零部件的磨损情况，视磨损程度予以修复或更换。 3.2.3 检查轴的磨损情况，校验轴的直线度、跳动量，视情况修复或更换。 3.2.4 检查轴套、挡套、机封套的磨损情况，如有损坏或磨损过大则更换。 3.2.5 检查机械密封动静环密封面磨损情况，视情况决定研磨或更换。 3.2.6 更换机械密封各橡胶油封 3.2.7 检查机械密封弹簧压缩量及连接螺栓均匀紧固度，视情况调整。 3.2.8 校核转子径向跳动，测定转子动平衡，视动平衡量大小重新找正动平衡。 3.2.9 测量.调整转子窜量在规定值。 3.2.10 电机大修，重新找正。 3.2.11 校验.更换各部位压力表。 4. 检修方法及质量要求 4.1 主轴 4.1.1 轴径的圆柱度与椭圆度不得大于轴径公差的1/2，且最大不得超过0.03mm。表面不得有伤痕.腐蚀.裂纹等缺陷，表面粗糙度为1.6。 4.1.2 以两轴径圆柱面为基准找联轴节和轴中段的径向跳动，其允许误差为0.04mm。 4.1.3 轴整体表面硬度.直线度应符合要求。 4.1.4 键槽中心线对轴心线的对称度不大于0.03mm/100mm。 4.1.5键与键槽应结合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合过盈应符合要求。 4.2 转子部分 4.2.1 转子跳动量（叶轮口环处）不得超过0.05mm，轴套处跳动量不得超过0.04mm。 4.2.2 转子跳动量（一及叶轮与二级叶轮端面）不得超过5g。 4.2.3 轴套 4.2.3.1 轴于轴套不得采用同一种材料以免咬死。 4.2.3.2 轴套端面对轴心线的垂直度不大于0.01mm。 4.2.3.3 轴套圆柱度允差不应超过其公差之半。 4.2.3.4 轴套于轴承的配合采用￠70H7/js6，与轴的配合采用￠60H7/h6，叶轮挡套与轴的配合采用￠80H7/h6，叶轮压套与轴的配合采用￠70H7/g6，轴承压套与轴的配合采用￠60H7/h6。 4.2.4 叶轮 4.2.4.1 叶轮与轴的配合采用￠80H7/h6。 4.2.4.2 新装叶轮应找动平衡，找动平衡时在叶轮外径上允许的不平衡量应小于5g。 4.2.4.3 叶轮不平量超过标准时应用去重法进行平衡，但削去的厚度不得大于该部厚度的1/3。 4.2.4.4 叶轮应无沙眼、穿孔、裂纹或因冲刷腐蚀造成厚度严重减薄等缺陷。 4.2.4.5 叶轮与轴配合时键顶应有0.1～0.4mm的间隙。 4.3 滚动轴承 4.3.1 轴承内圈与轴套的配合采用￠70H7/js6，轴承外圈与轴的配合采用￠150H7/h6。 4.3.2 轴承固定端（外圈）不应完全压紧，高压端应留有0.1～0.2mm的间隙，低压端应留有1.5mm的间隙。 4.3.3 滚动轴承拆装时应采用热装法：将轴承用油加热到100～120℃，但严禁用火焰直接加热。 4.3.4 滚动轴承的滚子.滚珠与滑道应无腐蚀、坑疤与斑点。 4.3.5 装配高压端轴承时，应测量轴承外圈与内圈的平行度允差，如允差过大应视情况加装调整垫片（视装配形式加内圈或外圈 ：正装加外圈，反装加内圈。推荐使用成对安装的轴承）。 4.3.6 轴承座不应有裂纹及渗漏现象。 4.4 机械密封 4.4.1 弹簧座￠80表面粗糙度不超过1.6um，装配后的端跳动小于0.06mm。 4.4.2 动环与静环密封面的粗糙度不超过0.1um。 4.4.3 静环座连接螺栓必须均匀紧固，保证静环与动环密封面平行。 4.4.4 组装后弹簧压缩量为