第十一章 翻车机.doc

目 录 第一章 绪论 概述 系统简介 翻车机系统工艺流程 设备规范 系统动作相关说明 关键中间变量 第二章 翻车机系统运行安全工作要求 第三章 操作说明 第一节 设备控制方式 第二节 操作指导 第三节 特殊操作 第四节 组合按纽的使用 第思章 故障报警及处理 第一节 故障处理 第二节 常规报警指示 第三节 异常处理 第一章 绪论 第一节 概述 第1-1-1条 内蒙古京隆发电有限责任公司输煤系统是为二台600MW发电机组发电用煤而配套设计的，二零零八年建设完成设备设施。整个系统由接卸系统、、、、PLC控制，选用 公司 系列主机， 编程软件梯形图逻辑语言编程。 第1-1-5条 储煤系统由 两个储煤场 组成。全部储满煤后可达20万吨，可供二台锅炉满负荷发电时使用 14天左右。 第1-1-6条 输煤的计量装置在重车调车机前装有一台电子轨道衡，用以计量火车来煤量。 第1-1-7条 在电子轨道衡后装置一台自动机械采样机，用以煤的自动采样。 第1-1-8条 翻车机系统共有 1 个配电室，在 翻车机房三层 。 第1-1-9条 翻车机共装有 8 部摄像机，完成对设备运行工况的远程实时监视。 第二节 系统简介 第1-2-1条 翻车机是一种用来翻卸铁路敞车的大型机械设备。我国从五十年代开始引进前苏联的产品用于钢厂和电厂的煤炭与铁矿石的卸车。当时的产品主要是M2型翻车机。到后来我国又自行设计了KFJ，及FZ等转子式翻车机，并且也设计制造了侧倾式翻车机。在国内，最早设计制造翻车机的企业是大连重工起重集团。只能设计制造单车翻车机，即翻车机每次卸一节敞车。从1983年开始我国引进了英国和美国的翻车机设备用在大型港口和大型电厂的卸煤系统中。翻车机卸车系统是以翻车机为主机，配以不同的辅机组成的一条机械化卸车作业线。它适用于大型火力发电厂，港口，化工厂，水泥厂等行业。翻车机通常是由辅助设备或机车将敞车推、拉入翻车机。然后翻车机转动大约170度左右将散料卸到其下部的大型漏斗里。然后由漏斗底部的地面皮带机将散料运输到料场或货舱。 第1-2-2条 早期翻车机主要采用机械式压车，对车辆的损害比较严重。新式的翻车机采用液压的方式压车。可靠性有非常大的提高。其辅助设备与早期设备相比也发生的较大的变化。早期翻车机的辅助设备主要有液压摘钩平台、空车铁牛、重车铁牛、迁车台等设备。新式翻车机辅助设备主要有重车调车机、空车调车机、夹轮器、逆止器、迁车台等设备组成。我公司翻车机系统为武汉电力设备厂生产的新式翻车机。作业流程示意图如下： 第三节 系统工艺流程 第1-3-1条 重调机工艺流程 基本联锁条件 第1-3-2条 翻车机工艺流程 基本联锁条件 第1-3-3条 空调机、迁车台工艺流程 基本联锁条件 第1-3-4条 系统作业工艺流程简述： 运煤敞车沿运煤重车专用线，通过机车牵引推入至停车标处，机车返回。 列检人员进行放气、摘风管等作业。在接到列检人员通知，车辆已经检查作业完毕，可以进行接卸作业后，运行人员启动重车调车机液压站电机，放下接车大臂； 前行至接车标处，夹轮器松开后，将前车钩与运煤车车钩对接。 双车翻车机将压车臂上升到最高位置，靠车板退至最外侧位置，然后由重车调车机牵引整列满载敞车前行，将两节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。同时夹轮器动作，将第三节运煤车车轮夹紧。翻车机靠车板在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂在液压缸的推动下落压住敞车两侧车帮。 当靠板靠上、压车臂压住，重车调车机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，翻车机开始以正常速度翻转，翻车机翻转至165度减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，将运煤车厢内燃煤倾倒入翻车机下部煤仓内。然后翻车机以正常速度返回。离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机，停机后靠板后退。 当压车臂上到最高位．靠板后退到最后位后，重车调车机返回与第三辆重车皮挂钩，同时夹轮器松开，重调机将整车列车牵动，使其位移两个车位牵引第二组满载敞车进入翻车机准确定位于翻车机的托车梁上。顺便顶出已翻卸的第一组空车。翻车机完成一个工作循环。 重调机将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完。 启动迁车台，经翻车机卸空的车皮向空车专用线迁送，使迁车台轨道与空车专用线轨道准确对位；启动空车调车机，将空车推送至空车线上，空车调车机运行到需要位置停止运行。 迁车台返回至翻车机侧，迁车台轨道与翻车机出口侧轨道准确对位；启动空车调车机，电机反转运