锻件 制造齿轮毛坯 切除较多的余量 粗加工 车各表面,滚、插齿面 齿面的半精加工 调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等 热处理 精修基准、精加工齿面(磨、剃、珩、研齿和抛光等) 精加工齿面 编制齿轮加工 工艺过程大致 划分的阶段 * 齿轮加工工艺过程分析 定位基准 的选择 带轴齿轮主要采用顶尖定位 带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式 以内孔和 端面定位 以外圆和 端面定位 对齿坯的内、外圆同轴度要求高,而对夹具精度要求不高 基准重合,定位精度高 * * 齿坯的加工 应注意齿顶圆的尺寸精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的 加工过程中应注意下列三个问题 当以齿顶圆直径作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度 保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度 提高齿轮内孔的制造精度,减小与夹具心轴的配合间隙 * 圆柱齿轮齿坯的加工方法 1.齿坯精度 齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装配的基准,所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的影响。 齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、孔和端面的位置精度有较高的要求;对齿坯外圆也有一定的要求。具体要求见表。 * * 齿坯加工方案的选择 1)大批大量生产的齿坯加工 大批大量加工中等尺寸齿坯时,多采用“钻-拉-多刀车”的工艺方案: (1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔; (2
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