粗苯系统开停车方案.doc

粗苯工段开车方案 1、开车前准备工作： 开车前粗苯系统各设备单体、联动试车合格后，才可开车。 1.1富油泵、粗苯输送泵、粗苯回流泵、冷凝液输送泵、液下泵等设备单机运转合格，与泵连通所有管线、法兰的漏点全部消除,试漏合格。 1.2粗苯槽、贫油槽、冷凝液贮槽、地下放空槽、油水分离器、粗苯回流槽、控制分离器、冷凝冷却器、萘扬液槽、等与之连接的所有管线、法兰的漏点全部消除，试漏合格。 1.3所有通过洗油、蒸汽、水、煤气的阀门开关灵活并绝对可靠，全部处于关闭状态。 1.4洗脱苯系统的煤气管道、终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、煤气过滤器、油油换热器、贫油冷却器、冷凝冷却器等设备按设计要求打压合格，无泄漏。 1.5 DCS系统、现场仪表校正完毕，电气、通讯系统处于工作状态。 1.6综合罐区的粗苯槽、新洗油卸车槽、焦油洗油槽等试漏合格，液下泵、粗苯泵、焦油洗油泵等设备单机运转合格。 1.7洗油用量准备充足，进入罐区并打入粗苯贫油槽。 1.8水、蒸汽等到工序第一道阀门，压力分别为0.3、0.4MPa。 1.9消防水及各种消防器材准备齐全。 1.10煤气沿线水封注满水。 1.11各岗位操作人员培训合格并就位，各项操作规程编写并审批完毕。 1.12设备、管道打压、冲洗完毕，并排空设备和管道内存水； 1.13各分离器注水1/2-2/3； 1.14管式炉加热烘炉完毕，并作好点火准备工作，具备开工条件；(管式炉烘炉方案见附1) 1.15上述条件具备后，先开贫油泵，后开富油泵，使系统洗油进行冷循环： 贫油槽 贫油泵 贫油冷却器 洗苯塔 富油泵 粗苯冷凝冷却器 油油换热器 贫油槽； 要及时观察各槽油位，发现跑冒滴漏现象及时处理，待油系统循环正常，贫油泵压力、流量均正常后先停贫油泵、再停富油泵、准备开工。 2、开车 2.1洗苯单元的开车 开车前准备工作齐备后，通知电工、仪表工、维修工分别检查各所属设备正常后送电，准备开车。 （2）打开终冷塔和洗苯塔塔顶放散，向塔内及煤气管道通蒸汽，当塔顶放散管和煤气阀门处放散管冒出大量蒸汽后，渐渐关小入塔蒸汽阀，抽取阀门后盲板（抽盲板规程见附2）。 盲板抽完后，对终冷塔和洗苯塔进行置换（置换示意图见附3）。 稍开煤气阀门，待煤气入塔后，渐渐关闭入塔蒸汽； （5）当放散管出浓厚煤气后，取样做爆破试验，合格后关闭放散管，同时全开入、出煤气门； （6）与鼓风岗位联系慢慢关闭煤气交通门，并注意煤气压力变化情况，如阻力过大立即停止关交通门，待查明原因排除故障后，再关闭交通门； （7）当煤气全部通过后，开启贫油泵往洗苯塔顶送油，当塔底见油后开启富油泵往脱苯送油； （8）调整各处温度、压力、流量、各槽液位，各塔液面，直至正常。 2.2脱苯蒸馏的开车 开工前仔细检查各岗位所属设备、管道、阀门、仪表确保灵活使用，并处于开车状态； 通知洗苯作好送油准备； 蒸馏系统的清扫： 从富油泵出口阀门外送直接蒸汽，其流程为：粗苯冷凝冷却器 油油换热器 管式炉 脱苯塔 粗苯冷凝冷却器 放散管 各油水分离器 。 待各设备，管线确认畅通后停止送汽，关闭放散管，启动富油泵； 待油系统循环正常后，做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放净管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。管式炉点火时先点火把后开煤气，逐渐提高炉温、油温、升温脱水； 待出炉油温达到技术规定后往再生器加油至规定油位后，开直接蒸汽，保持再生器油面稳定； 控制脱苯塔顶温度，当粗苯冷凝冷却出口油温超过40℃时，开制冷水阀门； 待粗苯回流槽溢流时，启动回流泵，并控制回流量使粗苯汽出口温度合乎技术规定，直至粗苯合格，控制粗苯回流比至适宜值； 待粗苯塔顶温度及各处压力流量稳定控制好并出产品后，打开萘油侧线，根据操作情况调节采出量。 3、安全注意事项 3.1岗位人员必须穿戴劳保防护用品。 3.2非开工操作人员禁止入内。 3.3所有人员服从指挥。 3.4现场禁止带火种。 3.5投入运行后严格执行操作规程和工艺指标。 3.6严格执行公司、车间《安全管理制度》和《安全规程》 3.7严格执行《焦化安全规程》和《工业企业煤气安全规程》。 附1：管式炉烘炉方案 烘炉曲线： 温度℃ 600 500 320 200 150 1 2 3 4 5 6 7 时间（天） 2、烘炉前打开全部看火孔和烟囱蝶阀，自然通风5天以上； 3、关闭看火孔，蝶阀开启1/5，炉管内通入蒸汽暖炉1-2天，待炉膛温度开至130℃时，改用燃烧器点燃升温（7℃/h）附3：煤气系统置换示意图