薄板冲孔模设计.docVIP

湘潭大学 课程设计说明书 题 目： 薄板弯曲件的冲孔模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 2010501109 姓 名： 吴灿 指导教师： 曹尉南 完成日期： 2014年3月 目录 一、工艺分析..................................1 二、排样设计与计算............................1 1.排样方法与原则...........................1 2.确定搭边值...............................1 3.送料步距与条料宽度的计算.................2 4.材料利用率的计算.........................2 三?、薄板冲孔工艺计算.........................3 1.?凸、凹刃口尺寸的计算.....................3 2.冲压力的计算.............................4 3.初选压力机...............................5 4.压力中心的计算...........................5 四、薄板冲孔模主要零部件设计计算..............6 1.凹模的设计计算............................6 2.固定板的设计计算.........................8 3.卸料板的设计计算.........................8 4.定位零件的设计计算.......................9 5.弹性元件设计计算.........................9 6.凸模的设计计算...........................9 7.薄板冲孔模其他零件的设计和选用...........10 8.薄板冲孔模闭合高度的计算.................11 9.压力机的选择.............................11 五、薄板冲孔模装配图的设计绘制...............11 1.装配图视图的画法.........................11 2.冲裁模装配的技术要求.....................11 3.冲裁模装配图的校核.......................12 4.冲裁模零件图技术要求.....................12 六、冲裁模具调试..............................13 七、模具检测..................................13 八、总结......................................15 九、参考文献..............................16 一、工艺分析 课题为冲孔模,材料为20钢,厚度为1mm，精度为IT14级,孔的最小尺寸Dmin=2.5≥1.0t=1，最小孔边距Lmin≥1.5t=1.5mm，符合冲裁条件,可采用一般冲裁就能满足要求 。外形只有圆弧,用冲裁方法速度快,质量好,比其它加工方法(如铣削,切削)成本要低,效率要高,排样也较为方便。由于大批量生产,在保证质量的情况下,可以采用冲裁,对冲裁的凸,凹模要求就要提高,特别是凸模,要进行热处理,渗碳,淬火加回火等来提高强度和耐磨性,当凸模磨损产生误差时，要及时更換，来保证工件精度要求.对于冲压过程中产品的开裂、起皱等问题，利用理论知识计算分析。模具自动化程度高，操作方便，劳动强度低。对凸模的安裝和拆卸要方便，直接关系到凸模的更换。模具结构要设计合理，防止冲压时小孔的开裂。 排样设计与计算 1. 排样方法与原则 由于产量大，材料利用率是一项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的直排法，比较方便、合理。 2. 确定搭边值 搭边起补偿条