计量器具内校规范.docVIP

1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的 内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3校验标准 6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴 细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程 校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.2.2校验仪器及设备 外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级） 6.2.3校验步骤 外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定 机构应良好, 示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准 量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。 要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm 3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月 6.3螺纹塞规 6.3.1、校验项目 外径、中径、 6.3.2校验仪器及设备 外校合格外径千分尺，外校合格螺纹千分尺，外校合格投影仪验 6.3.2校验步骤 1外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径 中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净， 把其中一个量头插在零件的螺纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮仔细测量。 6.3.2 量测结果判定以下表为标准： 单位：mm 规格 中径 三针径 外径 M1.6×0.35-6H 1.383-0.009～1.467-0.009 0.20 1.6 0.0 M2×0.4-6H 1.750-0.009～1.839-0.009 0.23 2 0.01 M2.5×0.45-6H 2.218-0.009～2.312-0.009 0.26 2 0.01 M3×0.5-6H 2.685-0.009～2.784-0.009 0.29 3 0.01 M3.5×0.6-6H 3.12-0.009～3.231-0.009 0.37 3 0.01 M4×0.7-6H 3.555-0.009～3.672-0.009 0.41 4 0.01 M5×0.75-6H 4.522-0.009～4.632-0.009 0.46 5 0.01 M5×0.8-6H 4.491-0.009～4.614-0.009 0.46 5 0.01 M6×0.5-6H 5.685-0.009～5.796-0.009 0.29 6 0.01 M6×0.75-6H 5.530-0.011～5.656-0.011 0.46 6 0.01 M6×1.0-6H 5.367-0.011～5.511-0.011 0.58 6 0.01 M7×1.0-6H 6.367-0.011～6.511-0.011 0.58 7 0.01 M7×1.25-6H 6.206-0.011～6.359-0.011 0.73 7 0.01 M8×1.25-6H 7.205-0.011