第三篇 压力加工课件.ppt

第三节 金属的可锻性（第一章 金属的塑性变形） 由于变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大 。另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高（称为热效应现象）． 3．应力状态的影响：压应力有利于提高可锻性；拉应力影响可锻性。（P108） 第二节 变形工序（第三章 板料冲压） （3）每次拉深后，工件直径Φd与前毛坯直径 ΦD之比称为拉深系数： m= Φd/ ΦD≥（0.5～0.8） 拉深系数m越小，变形越大，越难成型。若m过小需多次拉深，并在每次拉深的中间进行消除加工硬化热处理——中间退火 （4）在坯料与模具上涂润滑油，减少摩擦。 第四节 压力加工新工艺 （第三章 板料冲压） 一、旋压成型： 二、爆炸成型： 第二节 变形工序（第三章 板料冲压） 二、弯曲 弯曲是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序 。 ⑴因弯曲板料取出后会回弹，凹模弯曲角应略小于工件弯曲角。 ⑵弯曲件内弯曲角r不宜过小，rmin=（0.25～1）δ. ⑶ 弯曲边H不应过短，H＞2δ. ⑷带孔弯曲时孔边到弯曲角直边距离： L ＞（1.5 ～ 2）δ. （见本节后图12.23，图12.24） * 第四节 冲压加工工艺对冲压加工件的结构工艺性要求（第三章 板料冲压） 直边不能过短，H＞2δ（见图12-23） 带孔的弯曲件，孔不能离弯曲角过近，L ＞（1.5 ～ 2）δ（见图12-24） * 第三节 冲压加工工艺对冲压加工件的结构工艺性要求 在满足使用要求前提下： 1.冲压加工件的形状尽可能简单、对称。 2.冲裁件上直线与直线、曲线与直线交接处均应圆弧连接。 3.应避免过窄的悬臂和窄槽。 4.孔与孔及孔与工件边缘之间距离不能过小；且冲孔件的孔径不能过小（见下表说明）。 5.弯曲件或拉深件的孔要与工件壁保持一定距离。（见上页图12.24） * 第四节 冲压加工工艺对冲压加工件的结构工艺性要求 * * * 第三篇 压力加工 教学内容 1、金属压力加工的实质、特点和应用。常温下塑性变形对金属材料组织和性能的影响，加热条件下塑性变形金属组织和性能的变化。 2、金属的可锻性及其影响因素。 3、自由锻造的基本方法、特点、基本工序及自由锻造零件的结构工艺性。自由锻工艺规程。 4、板料冲压加工方法，基本工序及冲压模具，冲压件的结构工艺性，压力加工先进工艺。 * 目的和要求(第三篇 压力加工) 1、要求了解金属塑性变形的实质和塑性变形机理，了解塑性变形对金属组织和性能的影响（加工硬化），了解加热时变形组织的回复和再结晶，根据热变形和冷变形定义，学会计算不同金属的热（冷）变形温度。在设计锻造零件时能合理利用金属纤维组织的方向性。 2、了解金属的可锻性及其影响因素，了解坯料加热过程中产生的缺陷及合理确定加热范围。 3、基本掌握自由锻主要工序的定义和应用，合理确定自由锻件的结构工艺性。了解自由锻造工艺规程的编制方法。锤上模锻、胎膜锻造的工艺方法作一般了解。 4、了解板料冲压的基本工序和冲压件的结构工艺性。轧制、挤压、拉拔等压力加工方法仅作一般了解。 * 金属塑性成型的基本生产方法 轧制示意图 挤压示意图 金属塑性成型：由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。 概述 锻压生产方式示意图 第一章 金属的属性变形 1. 塑性变形理论 2 .金属塑性变形过程中的组织与性能的改变 3 .冷变形及热变形 4. 影响金属可锻性因数 本节的重点： 1. 加工硬化及消除方法； 2. 锻造温度； 3. 金属可锻性及其影响因素。 第一节 金属塑性变形的实质 1、弹性变形：外力作用迫使原子离开原来的平衡位置，引起原子位能的增高．但处于高位能的原子具有返回到低位能平衡位置的倾向．因而当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失． 2、塑性变形：当内应力超过该金属的屈服极限之后，即使外力停止作用，金属的变形并不消失，这种变形称为塑性变形． 塑性变形的实质，是位错运动的结果。 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响（第一章 金属的塑性变形） 塑性变形后 ，由于： ①?晶粒沿最大变形的方向伸长； ②?晶粒与晶格均发生扭曲并产生内应力； ③晶粒间产生碎晶． 随着变形程度增大，上述情况越发严重，表现为金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降，我们称此现象为加工硬化。 * 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响