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设备质量保证体系 一、 总经理为满足安全技术法规的要求，同时为生产满足用户要求的产品，保证压力容器设计、制造、检验等全过程的每一项质量要求处于长期稳定的受控状态，授权质量保证工程师建立和保持质量保证体系。 二、 本公司质量保证体系由组织机构、职责权限、工作方法和程序、技术力量和业务活动，制度及信息等组成一个协调统一的有机整体。 三、 质量保证体系实行公司领导，质保工程师主持和组织实施，各质控工程师和各部门质量控制负责人执行的控制网络。 四、 质量保证人员的职责和权限 （一） 总经理 1、 对公司的产品质量与质量管理工作负最高责任。 2、 认真贯彻执行国家关于质量工作的方针、政策和法令。 3、 批准本公司近期和长远的质量方针、质量升级规划。 4、 批准《质保体系》、任免质量保证工程师和各质量控制工程师。 5、 批准产品升级规划及重大问题。 （二） 技术、质量副总经理 1、 协助总经理分管全公司技术工作和质量管理工作，组织压力容器质量保证体的运行。 2、 认真贯彻执行党和国家关于产品质量工作的方针、政策和法令。 3、 审查新产品设计试制计划和年度产品质量升级计划。 4、 对压力容器的设计、制造符合法规、标准规定的质量控制负责。 5、 审批新产品的初步设计、施工图总图、企业标准、工艺方案、试制签定资料、重大质量事故的处理、两次以上焊缝返修方案等。 6、 领导开展标准化、技术情报及技术档案管理工作。 7、 对直接分管科室的工作质量负责，并向厂长报告工作。 （三） 质量保证工程师 1、 领导质保体系中各专业质控工程师的工作，检查、协调各质控工程师及办事机构的工作，并保证他们能正常行使职权。 2、 对《质量保证手册》的内容贯彻实施负责，并负责《质量保证手册》的补充和修改工作。 3、 领导对重大质量事故的分析研究和处理工作。 4、 对违犯法规、标准的问题有权决定处理意见。对质量保证体系运行中的失控环节有权停运并及时报告总经理。 5、 对及时解决制造过程中存在的质量问题负责，并有权作出奖惩决定。 （四） 设计质控工程师 1、 对产品设计过程中的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对产品设计的可行性、经济性、安全性及设计图样、技术文件的完整性、统一性、正确性负责。 3、 有权监督、检查并指导设计人员的工作，并对设计人员的工作质量作出评价。 4、 对违犯现行技术标准、规范及法规的实际图样有权阻止投入制造过程。 （五） 工艺质控工程师 1、 对工艺编制和执行过程的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对工艺文件和工装设计的可行性、经济性、完整性、正确性负责。 3、 审核工艺规程和工艺装备设计方案。 4、 有权监督、检查并指导工艺人员的工作，并对工艺人员，包括车间工艺人员，的工作质量作出评价。 5、 对违犯工艺规程的施工方法和程序有权制止，对重大违犯工艺纪律的事故提出处理意见并及时报告质量保证工程师审批。 （六） 焊接质控工程师 1、 对焊接工艺的编制和焊接质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对焊接工艺评定、焊工考试、焊材管理、焊接设备选定及焊接工艺文件的完整性、正确性负责。 3、 有权监督、检查并指导焊接工艺人员、焊接试验人员及焊材管理人员（二级库）的工作，并对他们的工作质量做出评价。 4、 对违犯焊接工艺规程的施工方法有权制止，并对重大事故提出处理意见，并及时报告质量保证工程师审批。 5、 审批焊材代用、焊缝二次以下（包括二次）返修工艺方案??经技术副厂长批准后监督实施。 （七） 材料质控工程师 1、 对压力容器所用材料的质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对不符合标准及技术文件要求的材料有权拒绝使用。 3、 有权监督、检查材料的采购、验收、入库、保管、发放、余料回收和材料标记移植等质量控制活动。 4、 审批材料复验报告。 5、 有权监督、检查并指导材料管理人员及采购人员的工作。 （八）检验质控工程师 1、 对压力容器制造过程中的质量检验负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对产品检验规程及质量检验报告的正确性负责。 3、 有权监督、检查并指导检验人员的技术业务工作，并对其工作质量作出评价。 4、 对不符合现行标准和技术要求的不合格产品有权不准出厂。 （九） 热处理质控工程师 1、 对热处理工艺的编制和热处理质量控制负责，并向质保工程师报告工作。 2、 有权监督、检查并指导热处理人员的技术业务工作，并对其工作质量作出评价。 3、 对热处理工艺及操作规程正确性负责并监督执行。 4、 有权制止违犯热处理工艺规程的施工方法。 （十） 探伤质控工程师 1、 对压力容器无损探伤质量控制负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对探伤报告的正确性负责。 3、 有权监督、