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钢筋工程工艺流程及验收标准 1、工艺流程 熟悉施工图纸 → 编制钢筋翻样图 → 钢筋下料 → 钢筋制作 → 钢筋绑扎 → 验收 2、施工要点 2．1 钢筋制作钢筋下料前，应仔细核对图纸熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。对钢筋加工的控制 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋加工的控制 箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。 对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RR400级钢筋的冷拉率不宜大于1%在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验 2.2钢筋连接焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验。钢筋接头位置梁部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。（）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头百分率不应大于50%接头应错开，柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于00mm，且不小于Hn/6。接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区钢筋绑扎绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头搭接长度的端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍绑扎搭接要注意相邻搭接接头距离L1.3LL或LLE（有抗震要求时）。 2.6 柱钢筋绑扎箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密严格按设计规范要求。钢筋安装绑扎质量，钢筋的种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。梁钢筋的绑扎保证钢筋直径、数量、长度和钢筋锚固长度悬挑梁2.7.2 梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。将柱的箍筋分段绑扎首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑筋。清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管预留孔等及时配合安装。钢筋网绑扎丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。悬挑板钢筋 环境类别 剪力墙 ≤C20 C25-C45 ≥C50 一 20 15 15 二 a 20 20 b 25 20 三 30 25 注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。 2.9.3 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 2