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模具制造基础 第七讲 加工方法 加工方案 ★ 外圆表面加工方案 ★ 确定加工余量 模具制造的常规机械加工方法 车削加工 铣削加工 刨削加工 钻削加工 镗削加工 磨削加工 数控加工技术 电加工技术 车削加工 车削零件主要由旋转表面和端面组成。 车削加工可以完成模具零件上各种回转面（如内外圆柱面、圆锥面、回转曲面、环槽等）、端面和螺纹面等形面，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔及滚花等加工。 车削一般在车床上进行。 车削加工加工原理 工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。 车削加工加工原理 车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。 车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。 车削圆锥面时，如车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角。 车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 当工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比（刀具转速一般为工件转速的几倍）与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形（三角形、方形、棱形和六边形等）的工件。 当车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。 铣削加工——应用范围广、加工效率高 铣削的主要加工对象是模具的模架零件和成型零件的型腔、型面，当型腔和型面精度要求较高时，铣削加工只用于粗加工和半精加工。。 铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 在铣床上可以对平面、斜面、沟槽、台阶、成形面等表面进行铣削加工。 铣削加工加工原理 铣削是使用旋转的多刃刀具切削工件的高效率加工方法。 工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动；工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。 刨削加工 刨削加工主要用来加工水平面、垂直面、斜面、台阶、燕尾槽、直角沟槽、T形槽、V形槽等。 平面刨削 成型刨削 ☆ 因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的优点。 钻削加工 ——在实体工件上加工孔的加工方法，包括对已有的孔进行扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等二次加工，主要在钻床上进行。 镗削加工——镗孔 镗孔是一种应用非常广泛的孔及孔系加工方法，是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。 镗孔应用 ——可用于孔的粗加工、半精加工和精加工 ——可用于加工通孔和盲孔 ——对工件材料的适用范围广，可加工有色金属、灰铸铁和结构钢等。 磨削加工——加工量少、精度高；加工范围广 磨削加工从本质上看是一种切削加工，通常用于半精加工和精加工 。 磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏结剂做成的砂轮。 磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。 磨削不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可以加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的复杂的成形表面。 磨削加工加工原理 利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。 磨削由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性。 磨削速度是指砂轮线速度，一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。 磨削种类 外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。 内圆磨削主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。 平面磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。 无心磨削一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。 数控加工技术 数字控制（Numerical Control，NC） 当加工对象变更时，只需重新编写数控程序就能够把零件加工出来。 数控机床主要由数控系统、伺服系统、辅助控制单元和机床裸机组成。 目前应用较广的数控机床有： 数控铣床以及加工中心 数控车床以及车削中心 数控电火花成形机床、数控线切割机床、 此外也有，数控雕刻机床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、数控火焰切割机床等。 * 制定加工工艺规程的步骤 （内容和顺序） （1）设计输出的研究与工艺分析； （2）确定毛坯的种类； （3）设计工艺过程，拟定工艺路线； （4）工序设计； （5）填写工艺文件。 制订模具加工工艺规程 选择各 加工表面加工方法加工方案 划分