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第四章 螺旋输送机 第一节 概述 一、工作原理 螺旋输送机输送物料不过程有点类似于螺旋付出运动。当螺母不转，而螺杆旋转时，螺母就会沿着螺杆的方向向前或后移动。 摩擦力阻止物料同步旋转，物料因而得以前进或提升。 水平螺旋输送机：物料因自重贴紧料槽，螺旋轴旋转时，摩擦力阻止同步旋转，物料得以上升。 垂直螺旋输送机中，物料由于重力和离心力的作用而与管壁(料管)紧贴，当螺旋轴旋转时，管壁与物料之间的摩擦力阻物料与螺旋轴同步旋转，从而实现物料的上升运动。 二、特点（优点 ） 1）结构简单，造价低，易于维修管理。 2）尺寸紧凑，占地面积小，易于进出船舱口。 3）能实现密闭输送，减少对环境的污染，改善工人的作业条件。 4）可以在输送线路的任意点装料和卸料。 5）输送过程是可逆的，对同一台输送机可以同时向两个方面输送物料，即集体向中心或远离中心。 二、特点（缺点） 6）不易输送易变质，粘性大的，易结块的，易碎的和大块的物料。 7）单位能耗较大，这是由于物料与螺旋以及机槽壁之间的摩擦，以及物料内部因搅拌而产生的附加阻力。 8）螺旋叶片和机壳易于磨损。 9）螺旋输送机对超载很敏感，易于产生堵塞现象。 螺旋输运机一般在输送距离不大，生产率不高的情况下用来输送磨磋性小的粉末状，颗粒状及小块状的散粒物料或成件物品。 三、其它形式： 螺旋卸车机 可弯曲螺旋输送机：螺旋轴弯曲 ------用一根高强度的挠性轴作心轴，在心轴上粘附用特种橡胶制成的螺旋叶片。这样螺旋轴就可以弯曲，从而实现一根螺旋进行空间输送的目的。 螺旋管输送机（内螺旋输送机） 螺旋管输送机（内螺旋输送机） 螺旋焊在旋转管的内壁； 当螺旋管旋转时，位于管内的在螺旋叶片之间的物料、由于离心力和管壁摩擦力的作用，随同螺旋管一起旋转并被提升起来，直至在重力作用下，使其沿螺旋通道下滑从而使物料沿螺旋管的轴线方向输送。 第二节 水平螺旋输送机 一、主要部件 标准形式：螺旋面的母线时一垂直于螺旋线的直线。 螺旋叶片一般由厚4~8mm的薄钢板冲压而成，然后焊接到螺旋轴上，并在相互间加以焊接，其具体厚度，根据不同的物料，按表4-1选取。 对于磨损性大及粘性大的物料，可采用扁钢扎制或用铸铁铸造而成。 我们看螺旋内外边的展开图，可知，α1＞αt，即内螺旋角大于外螺旋角的。 ①下料尺寸 已知：螺距h；外径D；d ①下料尺寸 已知：螺距h；外径D；d ②旋向 2. 螺旋轴 管形的比实心的要轻的多(强度相同情况下)，并且连接也方便。 4.料槽 螺旋输送机的料槽由薄钢板制成，一般厚度为2～8mm，截面形状如图U型底部为一半园，也可直接用木材制成。或者在底部垫上一层金属内衬。 螺旋与料槽的间隙与螺旋的直径成正比，其间隙值一般取为7～10mm，一般讲其间隙愈小，就愈能减小物料的磨损及功率的消耗。 5.驱动装置 电动机，封闭的齿轮减速器/蜗杆减速器、联轴节。 6、进、卸料口—— 四种组合形式。  二、水平螺旋输送机的计算 1.生产率、螺旋直径及螺旋轴转速的计算. 在料槽中，物料的充填系数影响输送过程和能量的消耗，不同的充填系数，物料的运动的滑移面也就不同。 E) 螺旋轴转速 E) 螺旋轴转速 F)螺旋直径 第三节 垂直螺旋输送机 一、结构型式： 1.垂直的上部悬置的螺旋轴；螺旋节距上大，下小； 2.圆柱形外罩； 3.短的水平螺旋——给料； 4.两套分别驱动装置。 二、输送机理分析 物料在垂直螺旋输送机内的输送过程与在水平螺旋输送机中不同。 在垂直螺旋输送机中，物料的向上输送是依靠适当的螺旋转速所引起的作用在物料颗料上的离心力以及由此对管壁所产生的摩擦力而进行运动的。 物料在垂直螺旋输送机中能上升，主要原因是螺旋的旋转速度较高。 二、输送机理分析 垂直螺旋输送机工作时，散粒物料填装入以一定转速旋转的螺旋上逐渐加速而转动，在离心力作用下，物料向叶片边缘移动，压在输送管壁上，从而使作用在输送管壁上的侧压力增加，输送管壁对物料的摩擦力也随之增加，该摩擦力阻止物料与螺旋叶片一起旋转，使物料的旋转速度小于螺旋叶片的旋转速度，从而实现物料的上升运动。 单个颗粒的运动： 对象：位于最外半径R处并与螺旋叶片和管壁相接触。 （1）临界转速 （1）临界转速 ①当 2.物料颗粒的上升速度 2.物料颗粒的上升速度 三、基本计算 1.生产率计算 水平螺旋输送机与垂直螺旋输送机的比较 水平 垂直 工作原理 重力→摩擦力 离心力→摩擦力 螺旋转速 较低 较高 充填系数 较低 可高 生产率 功率 第四节 港口螺旋式装卸机械