越南河江水泥公司日产1500吨熟料技术说明.docVIP

越南河江省水泥有限公司 1500t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程 技术方案 辽宁省建材工业设计院 二〇一〇年十一月  目 录 概述―――――――――――――――――――――――――――1 原材料和燃料―――――――――――――――――――――― 3现场环境―――――――――――――――――――――――― 3 工艺流程简述―――――――――――――――――――――― 3 工艺设备与项目主要内容―――――――――――――――― 7 主要设备参数表――――――――――――――――――――― 8 主要储存库参数表――――――――――――――――――――10 建设工程总承包投资估算―――――――――――――――――11 1 概述 1.1 前 言 工程名称：越南河江省水泥有限公司1500t/d熟料新型干法水泥生产线建设工程 水泥32.5普通硅酸盐水泥水泥运输方式袋装水泥a． 工艺布置要求紧凑、流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，美化厂区环境。 b． 积极采用先进成熟的技术，在可靠的前提下尽可能采用当今的先进技术。 c． 方案确定上，认真进行方案比较，优化设计方案。同建设方积极配合，落实好建设方的思想意图。 d． 在设计中要处处体现用户至上的原则。 1.4 生产方法及生产规模 1.4.1 生产方法 本工程采用新型干法预分解窑生产工艺，选用一台φ3.5X54M回转窑,带TDF 型分解炉单系列五级旋风预热器，熟料冷却选用一台篦式冷却机。该生产方法可生产新型干法优质水泥，并且产量高，能耗低，质量优。 1.5.2 产品品种及生产规模 回转窑的熟料生产能力为日产1500吨，年利用率为82%，即生产300天工作日 。产品品种及生产规模如下： 年生产熟料： 45.0万吨 年生产水泥： 60.0万吨 1.6 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表。 主要技术经济指标汇总表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1 建设 规 模 熟 料 t/d 1500 万t/a 45.00 2 水 泥 t/d 2000 普通硅酸盐水泥 万t/a 60.0 3 装机总容量 KW ～14500 4 固 定 资 产 投 资 建筑工程费概算 万元 5000 5 设备购置费概算 万元 11000 6 安装工程费概算 万元 2000 7 其它费用概算 万元 2000 8 合 计 万元 20000 9 单 位 能 耗 指 标 吨水泥综合能耗 Kcal/t 110 10 吨水泥综合电耗 KW.h/t 100 2.原材料和燃料石灰石，粘土，石膏 暂无。 4.工艺流程简述 （1） 石灰石破碎及预均化 石灰石由自卸汽车运入厂内，卸入喂料仓。石灰石破碎采用一段锤式破碎机，入料粒度＜1000mm，出料粒度＜80mm，台时产量300吨。破碎后的碎石由胶带输送机送入石灰石预均化库。 （2） 辅助原料、原煤破碎及输送 粘土由自卸汽车运入厂内，粘土入双辊破碎机破碎，原煤由自卸汽车运入厂内，原煤入细颚破碎机破碎，其它不需要破碎的物料，经备用卸料口卸料，共经一条皮带机送入辅助原料预均化库。 （3） 原料配料 各种原材料经皮带机送入配料库，库底设定量给料机，由微机胶带称自动计量配料后的物料，由胶带输送机喂入原料生料立磨。 （4） 生料粉磨及窑尾废气处理 由配料站配好原料经胶带输送机和锁风阀进入生料磨。生料粉磨选用MLS3424立磨，立磨配套TLS3100组合式选粉机一台，系统生产能力150t/h，年利用率为70.58%。经过烘干及粉磨的物料，细粉由空气斜槽送入生料库提升机，粗粉由空气斜槽送回生料磨。 烘干的热源利用窑尾高温风机排出的高温废气，出磨的废气由风机送入窑尾电除尘器净化处理后，排入大气。当原料磨停磨时，出预热器的废气经高温风机送入增湿塔，再进入气箱脉冲袋式除尘器净化后，由引风机经烟囱排入大气。 袋式除尘器和增湿塔收集的窑灰，经生料磨入库空气斜槽一起送入生料均化库的提升机入库。 生料磨设备用热风炉，当停窑时，作备用烘干热源。 （5） 生料均化、生料入窑及输送 来自原料磨的生料和废气处理系统的回灰经斗式提升机和空气斜槽送入生料均化库。在库内底中心有一个圆锥体，库壁与圆锥之间有充气扇形区，并设有空气卸料槽，生料通过空气均化和漏斗形物流均化后，