车间实习报告、质量部实习报告均可参考.docxVIP

质量实习报告实习人：技术中心李子向实习部门：质量部实习岗位：巡检质量员实习时间：2015年12月2日至2015年12月3日止实习目的实习内容工作流水巡检中的主要问题及处理下料毛坯的表面切屑一种快速有效的抽检方法切屑颜色与工况次品的处理实习总结一、实习目的熟悉质量部的工作日常，尤其是巡检员岗位的日常工作内容和方式通过巡检的日常工作，发现车间生产中经常遇到的一些问题以及处理方法产品相关图纸、工艺以及规范、标准在生产过程中的执行和落实情况技术人员在生产和发展中的角色定位和实际作用实习内容质检员的岗位职责包括：各工序的质量控制和检查记录及确认工作作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作原材料和原辅料的质量验收成品、半成品的出厂质量检验检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和行为检查落实车间各项标准制度的执行工作负责制程异常反馈，并呈报处理根据本公司《巡检员作业执行规范》，巡检员的工作内容主要为首检和流检，包括相关表格的填写和整理归档，生产异常的处理等等。此次实习为期两天，内容也基本依照该规范执行，并努力对应上述职责中的1、5、6、7实行。工作流水（简记）12月2日上午8:30——首检，填写首检记录表首件记录表操作者机床产品名称检查项目时间实测结果结论检验员日期工作台所夹内容：自检卡、图纸、派工单、程序代码、质量计件工资考核标准等检查项目示例（及各项目检测方法——略）工序1R38×180连接套：镗孔、车端面工序2R38×180连接套：铣丝项目理论值实测值项目理论值实测值底孔直径Φ34.7±0.1Φ34.8内孔直径φ35.1+0.30Φ35.4退刀槽宽Φ38,87.5Φ38.8,87.5铣丝长度87.587.5总长、同轴度180180.2,0.1旋向、螺距左旋，12.7左旋，12.7备注：1、退刀槽深87.5按±0.5公差检验 2、同轴度按照对边厚度只差除以 2,0.40mm范围内认为合格 备注：旋向和螺距使用样杆检测工序3R51×140连接套：镗孔、车端面工序4R38×60六方螺母项目理论值实测值项目理论值实测值底孔直径Φ47±0.1Φ47.06，Φ47底孔直径φ35.1+0.30Φ35.26退刀槽宽Φ51.8,67.4铣丝长度6059.7总长、同轴度140.3，,02旋向、螺距左旋，12.7左旋，12.7备注：1、退刀槽深87.5按±0.5公差检验 2、同轴度按照对边厚度只差除以 2,0.40mm范围内认为合格 备注：旋向和螺距使用样杆检测工序525T双头右旋滚丝轮：精车项目理论值实测值牙深、牙宽1.7±0.02,4.1±0.2.1.7,4旋向螺距双头右旋12.7双头右旋12.7备注： 巡检：约2小时每次，首检确保工件起始加工时各方面准备工作完好，巡检确保工件在持续加工中没有生产异常，出现生产异常时可以及时呈报并处理，缩小异常影响范围，保证半成品、成品合格率。12月2日12月3日首检8:3013:308:3013:30巡检11：0015：:4010:4015:30实际工作时，由于现场有滚丝轮生产作业，加工慢工时长，首检与巡检在上表中穿插进行，同时普床及数控车床都有新员工实习，因此检验实际频率要高于平时及上表，本报告中没有必要作额外记录。生产质量会（12月3日下午5:00～5:30，洛阳工厂全体员工参加）生产异常：现象、原因及解决措施例：现象：R51×140连接套理论尺寸底孔直径φ47.1±0.1，长度140±1，加工后为φ46.9，138.9；原因：可能是刀具的磨损，长时间没有调刀，加工时定位偏差或定位端有切屑；措施：班前多检查，定期磨刀调刀，加工时多测量，严格控制生产异常。车床新员工的培训制度：规章制度、质量检验、技术指导（磨刀+设备调试+返修）老员工经验分享：磨刀、调刀：（略）；返修：R型和T型螺纹返修的一般方法和要领（略）生产异常要控制，返修有风险，难度大时可让步接收，降低报废数量巡检中的主要问题及处理R38×180连接套镗孔工序前，下料后毛坯内外表面切屑太多，可能会造成的影响：镗孔工序中上夹具定位有偏差，影响镗孔后质量，尤其是对于新员工来说，老员工检测结果良好。图1 R38×180下料毛坯一种快速有效的抽检方法（连接套镗孔后，铣丝前）方法：观察内孔倒角大小判断镗孔深度是否合适，倒角大于标准，则底孔深，倒角小于标准，则底孔浅。意义：在设备运转正常的情况下，依此方法可增强抽检的针对性和准确性，提高抽检效率，及时发现潜在的生产异常，并予以避免，从而提高半成品及成品合格率，避免造成影响扩大，造成不必要的损失。依据：如图2所示，NI、N3程序段相同，分别为连接套两端内外车倒角，N2、N4相同，分别为连接套两端镗孔及退刀槽。N1，N2执行完后程序暂停，调头