轴流式水轮机埋件安装工艺导则(DL5037).docVIP

轴流式水轮机埋件安装工艺导则 Guide for installation technology of embedded components of axial turbine DL/T 5037-94 目 录 1 总则 2 一般规定 3 尾水管里衬安装 4 支柱式座环埋件安装 5 整体式座环埋件安装 6 机坑里衬安装 7 混凝土浇筑过程中埋件变形监测 附录A 葛洲坝电站部分机组座环——转轮室安装工艺流程（参考件） 附录B 大化电站座环——转轮室安装工艺流程（参考件） 附录C 编制说明（参考件） 附加说明 1 总则 1．1 本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88），并结合常用典型结构而编制。 1．2 本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。 2 一段规定 2．1 设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。 2．2 设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。水平偏差不大于 1mm／m。 2．3 调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2／3以上。 2．4 设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1／3，总长不应超过周长的20％；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。 2．5 安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～O.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。 2．6 设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。 2．7 根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。 中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法（即带耳机的干电池回路。下同）。高程测量选用三级水准仪。 水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带钢钢尺的一级水准仪。 2．8 根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。 2．9 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的7O％后进行。 2．10 大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程（见附录A和附录B）。 3 尾水管里衬安装 3．1 一期混凝土浇筑时，预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8（图 5）。 3．2 准备工作。 3．2．1 在机坑外围混凝土面上，焊门形挂线架 4个（图 5中的 9）。 3．2．2 在挂线架横杆上，放出高程基准点和+X、+Y、-X、-Y基准点。 3．2．3 放出尾水管进人门设计中心线的基准点（至少两点）。 3．2．4 复查混凝土管口的圆度和中心偏参．不应超过图纸要求。 附录C 编 制 说 明 （参考件） C1 编制原则。 轴流式水轮机埋件安装工艺流程，与设备结构、厂房结构和混凝土浇筑程序，以及施工场地条件、起重运输条件等因素有关。本工艺导则，按目前国内常用典型结构和一般施工现场条件编写，考虑了施工的通用性。 C1.1 目前国内已安装的大中型轴流式水轮机埋件，座环结构分为支柱式座环和整体式座环两种，转轮室结构分为底环与转轮室上环分开式和合一式两种，座环与转轮室连接方式有分开式和直接连接式两种。 支柱式座环与转轮室是分开的，安装时要考虑如何保证导水叶端部间隙，见导则4.3.2。 整体式座环与转轮室是下接连接的，安装只考虑高程、中心和水平（见导则5.2和5.3），导水叶端部间隙由制造厂加工保证。 底环与转轮室上环合一结构（如八盘峡电站），在安装方法上同底环与转轮室上环分开结构，无原则区别。至于导水机构外顶盖与座环上环合一结构（如富春江电站），安装中增加了外顶盖与底环找同轴度的工作内容。即增加了导水机构安装工艺的部分内容，已超出了本导则的范围，故未涉及。 本工艺导则，按支柱式座环和整体式座环两种结构编写。 C1.2 一期混凝土形成的埋件（混凝土蜗壳）机坑，有两种型式： a．混凝土蜗壳顶板不形成，埋件安装完后再浇筑。 b．混凝土蜗壳顶板的外围部分形成，距座环约2.0m处，构成机坑，以便安装埋件。 两种机坑型式埋件加固方案不一样，而第二种型式机坑有利于埋件加固，但增加了混凝土设计与施工难度。设计时，对两种机坑