达2-5井氮气泡沫堵水工程设计(2013.10.21).doc

查2-5油井氮气泡沫堵水工程设计 设 计 人：关佳平 初 审 人： 审 核 人： 复 核 人： 审 批 人： 设计单位：采油院内蒙探区工程研究所 设计日期：2013年10月21日 基本数据 1、油井基本数据 完井日期 2006.10.10 水泥返高（m） 401.0 完钻井深（m） 890.0 固井质量 合格 完钻层位 k1bd11 生产层位 补心高（m） 4.90 生产井段（m） 817.1-833.4 联入（m） 4.90 油层厚度（m） 最大井斜 1.8o/322.6o/505.0m 层数 原人工井底（m） 880.0 原始地层压力 砂面（m） 目前地层压力 7.3 灰面（m） 目前地层压力系数 0.91 桥塞面（m） 2、套管数据 套管类型 外径(mm) 内径(mm) 钢 级 壁 厚(mm) 下入深度(m) 技术套管 无 油层套管 139.7 124.26 N80 7.72 886.49 套管头规格 短套管位置 783.39-786.57 阻流环位置 881.19 3、油层数据 层位 序号 井段(m) 厚度（m） 孔数 声波时差（μs/m） 孔隙度(%) 含油饱和度(%) 结论 k1bd11 4 817.1-818.9 1.8 29 282.8 18.0 56.2 油层 k1bd11 5 822.6-824.3 1.7 27 321.6 19.1 40.4 低产 油层 k1bd11 6 825.8-828.6 2.8 45 329.7 23.3 54.5 油层 k1bd11 8 831.6-833.4 1.8 28 345.6 19.6 41.9 低产 油层 合计 817.1-833.4 8.1 129 生产简况及施工目的k1bd11 817.1-828.6 6.3/3 7.0 6.8 2.9 2008.05.06 补孔 k1bd11 831.6-833.4 1.8/1 9.7 4.3 56 2、油井生产情况 项目 初期状况 目前状况 选值日期 2006.10.16 2012.08.09 工作制度 38*750.0*1.5*6.0 32*755.53*1.5*4.5 日产液(t) 7.0 6.4 日产油(t) 6.8 0.6 含水(%) 2.9 90.6 气油比 动液面/套压 402m 330m 流体性质 油层压力系数 累计产油(t) 2682.4 累计产液(t) 11307.5 经项目组研究决定进行。 查27-6生产曲线 三、施工步骤 1、接内蒙采油事业部《查27-6油井检泵工程设计》，起出井内生产管柱后，执行下步工序。 2、下堵水管柱：按设计要求下入管柱组合，自下而上为： ∮89mm喇叭口+∮73mm加厚油管×810m+油管悬挂器。 3、安装试压合格的KY65-25采油井口，按企业标准试压，经甲方验收合格。 4、准备两具12 m3防腐池（带搅拌），泡沫发生器一具，连接施工管线至井口，管线试压25MPa，5分钟不刺不漏为合格。 5、用本地区清水配制降粘泡沫液150 m3，采用正注方式，注入速度10 m3/h,同时注氮气，控制速度800-1300 m3/h，注氮气总量30000 m3。整个注入过程由采油院技术人员现场指挥完成。 6、完成氮气泡沫堵水施工后，正挤本地区清水或本区块处理后的污水2.7m3, 关井7天待压力扩散后，转入执行《查27-6油井检泵工程设计》下泵部分的工序。 四、施工要求 1、要求入井液干净无机械杂质。2、严格按照地质设计要求、按标准取全取准各项地质资料数据，资料录取按Q/SL0798-2000标准执行。、计量器具齐全，有检验合格证，并在校验有效期内。、井架安装要标准，天车和井口要对中。 a以上，不刺不漏。 施工开始后，高压管线、井口5米之内不得站人，不得跨越高压管线，水泥车上除泵工、指挥人员外，其他人员不得随便上下。 防止井喷、爆炸、着火、有毒有害气体等对人和设备造成的伤害。 施工应急预案 施工意外情况描述：施工管线刺漏，施工人员溅上化学药品，清水、清油、残液进 回收罐。 削减风险措施 1)施工管线若有刺漏，必须先卸压，然后才能整改管线流程。 2)万一溅上化学药品，先用大量清水冲洗干净，再用苏打水或稀碱水清洗。 3)施工中管线出口要装减喷器，清水、清油、残液进回收罐。 七、井控要求 层位 压力系数 目前地层压力MPa 声波时差us/ft H2S含量 临井同层压力MPa k1bd1 0.91 7.3 320 无 2、套管属