过热器与再热器.pptVIP

第七章 过热器与再热器 作用：提高电厂循环热效率 设计运行原则： 1）防受热面t壁＞材料允许温度 2）温度特性好→在较大负荷范围内能通过调节维持额定汽温 3）防受热面管束积灰和腐蚀 第一节、过、再热器工作特点 一、作用 1）过热器—将饱和蒸汽加热成过热蒸汽→并在锅炉变工 况运行时→保证过热参数在允许范围内变动 2）再热器—将汽机高压缸的排汽加热成具有一定温度 的再热蒸汽→并在锅炉变工况时→保证再热参数在 允许范围内变动 二、蒸汽温度的选择 1、温度 t1↑→ηt↑ →对材质要求↑→受合金钢材高温强度限制通常 t过 =540-555℃ 对超临界机组→为控制汽机末级叶片湿度→t再↑到566℃ 2、选材： 1）由于过、再热器内流的是高温蒸汽→传热↓→且位于高 温区→故t壁↑→应选耐高温合金钢 2）为↓锅炉成本→应尽量避免用高级合金钢→故设计过 热器时→所选管材的工作温度接近其极限温度 常用钢材许用温度见表7-2： 注：运行中十分注意防过、再热器受热面超温。 三、过、再热器受热面在流化床中的布置 将水加热成过热蒸汽经过加热、蒸发和过热三个阶段，随蒸汽参数的提高，过热和再热蒸汽的吸热份额增加，锅炉受热面的布置变化，不同参数工质吸热见表7-2 由于循环流化床采用低温燃烧，为解决气温问题，部分布置在炉膛内作屏式受热面，常采用屏式过、再热器交错排列布置。对流过、再热器布置在尾部烟道，为调节再热气温，尾部采用双烟道结构，通过烟气挡板调节再热汽温。 第二节、过、再热器型式、结构 型式：按传热方式分：对流式、辐射式、半辐射式 图7-2 高压以上炉多采用三种型式的联合型 一、对流过热器 1、结构：蛇形管式→即由进出口联箱连接许多并列蛇型管 组成图7-2 采用d外=32-63.5mm的无缝钢管，壁厚3-9mm 钢材决定于t壁 2、分类：a）按烟气与蒸汽流向分：顺流、逆流、混合流 （一）流动方式 图7-3（a）为逆流方式：烟气与蒸汽流向相反 优点：平均传热温差↑→需受热面↓→省钢材 缺点:蒸汽最高处是烟气最高温度区→该处t壁↑→工作条件 差→不安全，常用于过热器低温级 图7-3（b）为顺流方式：烟气与蒸汽流向相同 优点:蒸汽温度↑的一段处于烟气低温区→壁温↓安全好→ 多用于最末级 缺点:平均传热温差↓→受热面↑→金属耗量↑→热经济性↓ 图7-3（c）为混流方式：综合逆、顺优点→低温段逆流， 高温段顺流，即可获得较大的平均传热温差，又可减 低t壁 （二）放置方式 1）分类→立式：蛇型管垂直放置→布置在水平烟道 →卧式：蛇型管水平放置→布置在垂直烟道 2）特点 Ⅰ、支吊结构→立式：支吊简单图7-4用多个吊钩把蛇形管 上弯头钩起，整个过热器吊挂在吊钩上→ 吊钩支撑在炉顶钢梁上，布置在炉出口水 平烟道中 →卧式：支吊复杂，蛇形管支撑在定位板上→ 定位板与底板固定在有工质冷却的受热面→ 悬吊管穿出炉顶通过吊杆吊在锅炉顶钢梁上 →布置在尾部竖井烟道中 2、运行条件; a)立式→支吊结构不易烧坏 →不易积灰 →但停炉后管内存水较难排出→升温时由于通汽不畅 易导致管子过热 b） 卧式→停炉后管内存水易排出 →但易积灰 （三）蛇形管束结构 a)管径：外径φ32-φ57 ，厚3-9mm→厚主要取决于管内 蒸汽P→p↑→厚↑ b)弯曲半径：一般为（1.5-2.5）d 弯曲半径↓→弯头外侧管壁薄→机械强度↓ 弯曲半径↑→受热面不紧凑→锅炉尺寸↑ c)质量流速 ρw kg/m2s ρw↑→