第二章 数控铣床和加工中心编程课件.ppt

* G84固定循环除主轴旋转的方向完全相反外，其它与左螺纹攻丝循环G74完全一样。用于右螺纹加工。 （8） G84(攻丝循环) 应用举例 O0160 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S500 M03; G43 Z100 H01; G91 G99 G76 X100 Y-100 Z-102 R-98 Q0.1 F100; X200 K4; Y-200; X-200 K4; Y-200; X200 K4; G80 Z98 G49 G90 X0 Y0 M05; M30; 2.4.5子程序 1)工件上若干处具有相同的轮廓形状；2）工件加工中反复出现的具有相同轨迹的走刀路线；3）为优化加工程序，将工件加工的每一个独立的工序编写成一个子程序，主程序中只有换刀和调用子程序的指令。 1. 子程序的应用 2 子程序格式： O××××； 子程序号 …………； …………； …………； …………； M99； 子程序内容 返回主程序 M99可以不必出现在一个单独的程序段中， 如G90 G00 X0 Y100. M99； 在主程序中，调用子程序的程序段格式如下： M98 P×××××××； 调用次数 子程序号 M98 P51002；调用1002号子程序，重复5次。 M98 P1002； 调用1002号子程序，重复1次。 M98 P50004；调用4号子程序，重复5次。 子程序调用指令可以和运动指令出现在同一程序段中： 如：G90 G00 X?75. Y50. Z53. M98 P40035； 在M99返回主程序指令中，用地址P来指定一个顺序号，如下例： 这种主－子程序的执行方式只有在程序存储器中的程序能够使用。 工件外形加工 例 使用子程序调用，加工工件外形 子程序 O0100 N100G91 Z-95.0; N101G41 X20.0 Y10.0 D01; N102G01 Z-15.0 F200; N103Y40.0 F100; N104X30.0; N105Y-30.0; N106X-40.0; N107G00 Z110.0; N108G40 X-10.0 Y-20.0; N109X50.0; N110M99; 主程序 O0001; N1S1000 M03; N2G90 G54 G00 G17 X0 Y0; N3Z100.0; N4M98 P0030100 ; N5G90 G00 X0 Y60.0; N6M98 P0030100 ; N7G90 G00 X0 Y0 M05; N8M30; 2.5 高级编程指令 2.5.1机床坐标系选择G53 G53也常用来和G92配合使用，确保程序运行起点的一致性。 如：G90 G53 G00 X Y Z ;G92 X Y Z ; 格式：（G90）G53 X Y Z ; 在指定在机床坐标系中，刀具移动到指定的坐标值位置。 例：使用G53移动到机床指定的位置。 注意：1）G53仅在绝对模式（G90）下有效。 2） G53为暂态代码。 3）在电源ON后至少一次回零。 P1：G90 G53 G00 X-340.0 Y-210.0;P2：G90 G53 G00 X-570.0 Y-340.0; 2.5.2子坐标系（G52） 格式：G52 X Y Z ; 在工件坐标系中制作程序，有时为了制作程序方便，在工件坐标系中建立子坐标系，这个子坐标系也称为局部坐标系。 注意： 1） G52指令指定的子坐标系，即是所有工件坐标系（G54—G59）的子坐标系。 2）当子坐标系用绝对（G90）模式设定时，该模式保持继续。 3）当需要取消子坐标系时，设置子坐标系的原点与工件坐标系的原点重合，即G52 X 0 Y 0 Z 0 ; 数控机床的坐标系的关系如图所示 机床坐标系—G53（机床坐标系） 工件坐标系 G92（工件坐标系的设定、变更） G54—G59（工件坐标系）—G52子坐标系 数控机床 坐标系统 例：（刀具轨迹如图所示）O0001；G90 G54 G00 X0 Y0；N1 X50.0 Y150.0;N2 G52 X100.0 Y50.0; 子坐标系设定N3 X50.0 Y50.0;N4 G55 G52 X100.0 Y50.0; X50.0 Y100.0;N5 G52 X0 Y0; 回复到原坐标系N6 G54 X0 Y0;M30; 图2-94 子坐标系使用 G15 极坐标模式取消 G16 极坐标模式有效 2.5.3极坐标（G15、G16） 格式：（G17 G18 G19）G16 αβ其中