钢制焊接球形储罐的质量监督.pptVIP

钢制焊接球形储罐的质量监检 石油天然气华北工程质量监督站 第一节 概述 一、球形储罐的特点: 在相同容积下,球形储罐比圆柱形容器的表面积小;在相同压力和相同直径下,球形储罐的应力只有圆柱形容器的1/2。 （一）球形储罐结构的形式简介 球形储罐是由球形壳体和立柱、拉杆及梯子平台等组成。 球壳的结构分三种：桔瓣形、足球形的混合形三种形式。 球体各部位名称： （二）执行的规范及标准 a、《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发1999版 b、《钢制压力容器》 GB150—1998 c、《钢制球形储罐》 GB12337—98 d、《球形储罐施工及验收规范》 GB50094—98 e、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000 f、《压力容器用钢板》 GB6654 g、《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T3965 h、《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T229 i、《锅炉压力容器焊工考试规则》 2002 j、《压力容器油漆、包装和运输》 JB/2536-80 k、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709—2000 l、《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744—2000 m、《压力容器无损检测》 JB/T4730—2005 n、《球形储罐形式与基本参数》 JB/T4711-92 w、《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》 HGJ68-91 （三）球形储罐安装通用程序 球形储罐的安装方法有分带成形法和单片成形法（散装法）两种。 下列程序为单片成形法安装程序: 球罐安装工程的施工，按照施工特点可分为： 球壳板及零部件到货检验→基础验收→现场组装→焊接→焊缝检查→焊后整体热处理→沉降试验→压力试验→20% MT复测→气密性试验→附件安装→防腐保温或保冷→交工。 第二节 球罐安装施工监督检查 一、球壳板及零部件的到货检验 球壳板及零部件的到货检验是指施工单位对制造单位提供的球壳板、人孔、接管、法兰、支柱及拉杆等零部件进行检查和验收。检查和验收内容包括：对产品质量证明书等技术质量文件审查，以及对球壳板等零部件的外观质量和几何尺寸等进行复测。 1、球皮到货检验的要点 （1）资料审查 1）装箱单； 2）产品质量证明文件： ①．球皮钢材的化学成分和机械性能及复验报告； ②．钢板、锻件及其他零部件无损检测报告； ③．球壳板周边超声检测报告； ④．坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）； ⑤．球壳板几何尺寸检查记录； ⑥．焊接记录与焊缝无损检测记录、产品焊接试板试验报告 ⑦．热压成形试板检验报告（当瓣片为热压时应有此项）； ⑧．设计变更及材料代用证明； ⑨.劳动部门监检机构出具的产品监检报告； ⑩.产品焊接试板试验报告； 3）压力容器产品安全质量监检报告； 4）其他技术文件； （2）实物检验 ①、球壳板及球体附件 球罐安装前，应对球罐的球壳板及零部件进行下列项目复验： A、 球壳板及零部件的数量； B、球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表面质量。 C、 对球壳板及周边100mm范围内应进行UT抽检，合格级别Ⅰ级，执行标准JB/T4730-2005，数量不少于球壳板总数的20%，且赤道带不少于4块，温带、上、下极各不少于2块，如发现超标缺陷应加倍抽检，如仍有超标缺陷，应100%检验。 D、球壳板还应进行厚度抽查，抽查数量为20%，每带不少于2块，上下极板不少于1块，且每块不少于5点，实测厚度不少于名义厚度减负偏差。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。 E、球壳板坡口表面应经渗透检测抽查不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷，抽查数量不得少于球壳板总数的20%。 F、球壳板的外形尺寸检查应符合下表的规定： ②表面质量检查 所有到货半成品、成品件内外表面不应有裂纹、分层、损伤、变形和锈蚀。法兰表面不得有影响密封的机械损伤和划痕；每块瓣片上应有编号，并与排版图相对应；球壳板的坡口表面应平滑，坡口角度的允许偏差为±2°30’；坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。 ③支柱 支柱的直线度允许偏差不大于10mm，分段支柱上段与赤道板组焊后的直线度允许偏差为上段支柱长度的1/1000； 支柱与底板组焊后垂直度允许偏差为2 mm； 二、球罐基础检验 球罐基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应画出