钢结构厂房施工分项工程施工方案.docVIP

第一部分：项目管理 4 1. 工程概况 4 2．工期与质量目标 8 2.1工程计划工期 8 2.2工程质量目标 8 3. 施工准备情况 8 3.1下部结构及场地条件 8 3.2施工用水用电 8 3.3钢结构施工图设计 8 3.4开工及进厂手续 8 4．施工总体部署 9 4.1施工方法概述 9 4.2工作阶段划分及各阶段的工作目标 10 5. 施工组织机构及管理网络 12 5.1项目组织 12 5.2项目管理机构 13 5.3现场施工组织机构图 13 5.4项目部人员职责 14 5.5项目管理班子配备情况表 15 5.6施工队伍（含劳动力安排一览表） 15 6.计划投入的主要施工机械设备表及主要材料进场计划 17 6.1拟投入的主要机械设备表 17 6.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备） 20 6.3主要工程材料进场计划 21 7.施工总平面布置图 22 7.1施工平面布置 22 7.2进退场道路 23 7.3临时用电 23 7.4临时用水 23 8. 进度控制及确保进度的技术组织措施 24 9. 实现质量目标的措施 27 10. 安全生产和文明施工措施 44 11.雨季施工措施 56 12. 文明施工、施工现场管理及环境保护措施 57 13.组织与技术协调 59 14. 降低成本、提高经济效益措施 62 15. 项目竣工验收阶段管理及保修 62 第二部分 分项工程施工方案 68 第一篇 钢结构制作方案 68 1. 技术准备 68 2. 材料准备 70 3. 生产组织 75 4. 加工制作工艺 78 5. 构件预拼装 99 6．钢结构构件包装 101 7.钢结构构件堆放 102 8. 质量标准与检验验收 103 9. 构件出厂运输 106 第二篇 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 108 1. 工程概况 108 2. 施工准备 108 3. 脚手架搭设 111 4. 对大型行车安装的配合 115 5. 刚架结构安装 117 6. 现场涂装施工 126 7. 屋面围护系统安装 129 8. 安全风险分析及对应安全技术措施 140  分项工程施工方案 5. 构件预拼装 5.1为了能够确保构件拼装的质量和施工工期，在制造厂内进行格构柱的预拼装。 5.2 预拼装一般选每组构件中先加工好的进行，以便及时发现问题，尽快处理，以避免把隐患留给以后的构件生产。 5.3拼装场地的准备 5.3.1格构柱拼装场地位置在厂内选择较开阔的区域，场地应整平碾实，确保吊车和运输车辆的的行走。 5.3.2为了作业面的展开，拟设置四处拼装台，沿A、B、C、D轴各设一个拼装台。拼装台由数个点式砖垛和一个条型砖垛组成，砖垛上用砂浆抹平，砖垛上表面应基本在同一水平面上。另外准备若干δ=1~10的薄钢板（面积200×100mm 砖垛尺寸表 单位：m 5.4格构柱的摆放 格构柱上、下柱的H型钢柱分别堆放在拼装平台附近，以25吨吊车工作半径内为宜。 5.5拼装组焊 （1）将下柱放在点式拼装台上，进行找平；上柱放在条形拼装台上，下方至少有8~10根圆钢管滚杠支撑，与下柱中心线对中并进行找平；每根柱面都弹好在断面处互相垂直的中线，在上、左、右三面拉通线，注意拉通线时线的拉紧度，防止线下垂。 （2）每个拼装接点最容易出现翼缘板错口问题，如发现翼缘板制作构件时发生变形，可采用方便的机械矫正或火工矫正，达到允许误差继续拼接。 （3）拼接一般用倒链且焊耳板的方法校正对接，节点板必须采用导向板（或导向角钢）进行约束，当焊接冷却后再拆除。为了方便柱的水平移动，使上柱腹板顺利插入下柱翼缘板间，在上柱下面垫以圆钢管，使上柱能在圆钢管上水平滚动。 （4）焊接 1）焊接顺序 2）焊接要求见《钢结构制作方案》的焊接工艺，焊接前应将焊口附近的泥砂、油漆、铁锈等杂物清理干净，如焊口处潮湿，还应用气焊把将其吹干，现场还需注意的是应对焊接区域采取有效的防雨防风措施（如搭设小型防风棚等）。 3）接头一面焊接冷却后，将柱翻身。在焊另一面前，再次进行如下工作 4）焊接完成后应及时对焊接接头和热影响区进行除锈补刷防腐底漆和中间漆。 5.6格构柱、钢柱检查 外形尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检查方法 总长 ±5.0 用钢卷尺检查 弯曲矢高 L/1500，且不应大于10.0 用拉线、钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 柱身扭曲 h/1500，且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查 柱受力支托（支承面）表面至牛腿（肩梁）距离 ±2.0 用钢卷尺检查 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 用钢尺检查 受压