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三、工程测量:
使用的仪器均经技术质量监督局检测合格,且仪器由专人负责使用、保管,确保在鉴定周期内的校准状态。
进场后,首先进行三通一平,同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。根据业主提供的控制点测定河道中心线,在河道的起点、终点和转角处,钉一较长的大木桩作中心控制桩,用两个固定点控制此桩,根据设计坡度计算挖槽深度、放出河道上口开挖槽线。在中心桩上钉个小钉,用钢尺量出间距,在牢固埋设水平板,高出地面,将平板测为水平线。板上定出河道中心标志作挂线用,在每块水平板上标注明河道宽、坡度和立板至各控制点的常数。
用水准仪测出水平板顶标高,以便确定坡度,在中心钉一T型板,使下缘水平。且和沟底标高为一常数,其挖沟过程中,对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时,在沟底补钉临时桩以便控制标高,防止多挖而破坏自然土层,可留出200 mm暂不挖。
四、土方工程:
土方开挖过程中,应密切注意开挖边坡、坡脚的稳定,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,采取应急抢救措施,并通知监理人,必要时,应按监理人的指示,设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时,应在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作在下雨前必须干完或者覆盖,以防修正后的边坡遭受雨水冲刷。
根据本工程现场地质情况,边坡开挖坡度选用1:1放坡,当边坡土方需填方情况下,土方开挖时进行分层开挖,不得直接顺坡挖土,边坡放坡为1:5。
当边坡开挖过程中对附近构筑物结构基础产生影响的时候,拟定采用锚杆护壁对构筑物进行保护,实施方案待具体情况制定。开挖采用挖掘机开挖,人工修坡、捡底,土质较差时,为保证施工安全,可适当放缓,每边保证操作面宽0.5米以上。根据工程特点本工程将产生弃方,故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的表面耕作有机土和其它不良土质作为弃方,需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.5~3.0m以外进行堆放,堆高不得超过2m并需覆盖。开挖过程中严禁超挖,槽底将预留20~30cm人工捡底层。
机械开挖后采用人工对边坡、坡脚清理。根据河道中线点位,边坡、坡脚开挖中心线,每20m测设一点,再根据确定后的槽口开挖宽度,用石灰线标明开挖边线;同时测设原地面高程,通过设计河道底高程初定开挖深度,并复核高程。土方开挖后由质检人员会同设计人员、质检站监督工程师、甲方代表、监理工程师进行基底验槽,检验基底高程、土质等是否符合规范及设计要求,验槽合格后方能进行下一道工序施工。若遇软弱基础,地基承载力达不到设计要求,则请设计人员查勘后再对地基进行处理。
五、伸缩缝的施工
在渠道平整好后,经监理验收后,开始按照图纸要求设置伸缩缝的位置,先铺土工布,再做8CM后低发泡沫塑料板。等到混凝土浇注好后,最后采用2CM厚的聚氨酯密封胶密封。
六、混凝土护砌的施工
1、首先恢复渠道中心桩,在以上施工程序中已经完成渠道底部的清理及挖土和回填土夯实工作。
2、渠道底部的夯实工作,要及时做好渠道底部的素土夯实工作。
3、基地工作做好后,开始放好伸缩缝的位置,做好土工布的设置,支好低发泡沫塑料板的位置。
4、然后开始混凝土的护砌工作
本工程砼采用现场拌制。
(1)原材料选择
a、水泥选用标号32.5强度等级的普通硅酸盐水泥。
b、细骨料选用级配良好的中砂或人工砂。
(2)砼拌制
拌制砼称量允许偏差:水泥和掺合料为+1%,粗细骨料为+2%,外加剂为+1%,必须按配合比准确控制用水量。外加剂由专人负责添加,砼搅拌时间不低于90S,使用外加剂时砼搅拌时间不低于120S。
(3)砼浇筑
1)、任何部位的混凝土开始浇筑前8小时,承包人必须在自检合格的基础上通知监理人对浇筑部位进行验收,验收内容包括:地基处理、已浇混凝土面的清理等,经监理检验合格后,方可进行混凝土的浇筑。
2)、任何部位混凝土开始浇筑前,承包人应将该部位的混凝土的迁都指标提交监理人审核,经监理同意后,方可进行混凝土浇注。
3)、基础面的混凝土浇注,基础必须验收合格,方可进行混凝土浇注。
4)、混凝土浇注的间歇时间应保持连续性,浇注混凝土允许间隔应按实验确定,如超过允许间隔时间,则应按施工缝处理。
5)、混凝土养护应针对本合同工程的不同情况,按照监理人指示选用洒水或者薄膜进行养护。
七、模板工程的施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分板,以达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的,提高模板设计的准确性和合理性。
1、基础夯实完后且隐藏验收过后。根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定模板平面布置,排列尺寸,并验算模板和支撑的强度,刚度及
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