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浅谈输煤系统粉尘治理 　　【摘 要】 生态环保是现代化生活的一种理念，然而燃煤锅炉房输煤系统的环保问题却是供热企业的一块心病。本文主要对130t/h燃煤锅炉房输煤系统粉尘治理的方法进行分析，通过对现有除尘设备的改进，降低了锅炉房输煤系统的粉尘污染，给职工创造一个健康、舒适的工作环境。 　　【关键词】 粉尘治理；除尘器；除尘系统 　　130t/h燃煤锅炉房始建于2005年，担负着苏家屯地区160万平方米的供暖任务。该锅炉房经过多年运行改造，已逐步向科技化、节能化、环保化锅炉房迈进。 　　一、现状 　　随着苏家屯燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。几年来，公司技术人员及锅炉房职工对此问题进行过研究，并相继设计、安装了一些落煤点除尘的系统和设备。经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。 　　二、几种常用的除尘方法及其在用系统存在的问题 　　为防止输煤系统粉尘外逸和飞扬，一般常用的除尘方法有如下几种： 　　1、喷水除尘： 　　它是应用较多的一种方法，130t/h燃煤锅炉房输煤廊也采用此技术。喷水管是使用Φ20mm的塑管钻孔制成的，喷水孔径为Φ1.5-2.5mm。喷水距煤流表面距离300mm，为了保证喷水孔喷出水滴的良好雾化，喷水管前水的压力大于2×103Pa。喷水除尘法比较简单，也有一定的除尘效果。但从安全经济运行的角度考虑是非常不利的，因为煤中含水过多会影响制粉系统的干燥出力和导致原煤仓起拱、蓬煤等现象的出现。喷入煤中的水分最终都要进入炉膛，最后随烟气排出锅炉。若按入炉水的温度30℃和排烟温度150℃计算，每喷入1kg水，锅炉就需损失将近2900kJ（热水热+蒸汽热+过热热）左右的热量。更为不利的是，烟气湿度增加还会影响烟气露点，使空气预热器发生低温腐蚀和堵灰以致于影响锅炉的正常生产。 　　2、密闭罩吸风除尘 　　密闭罩（现场称为皮带罩）吸风除尘是130t/h燃煤锅炉房输煤系统防止煤尘飞扬的主要方法。这种方案使用薄铁皮制成密闭罩把落煤管两端的皮带全部密封起来，然后在落煤点产生粉尘处装设吸尘罩（吸尘管路入口）。吸出后的含尘气流经除尘器分离粉尘后，通过负压风机排出系统。这是一种设计合理的输煤系统除尘方法，该方法既不会给锅炉运行带来任何不利的影响，又可以满足工作环境对粉尘浓度的要求。可130t/h燃煤锅炉输煤廊设计时，却忽略了其中一项重要环节，虽然将落煤管两端的皮带全部密封起来，却没有除尘装置。也就是说，粉尘在密闭罩内流动，没有地方排出，最后只能从检修口、缝隙溢出。 　　为了使密闭罩吸风除尘系统能长期稳定运行。不但要加除尘器。还要注意以下几点要素：一是除尘要符合要求。尽量避免使用布袋除尘器。因为布袋除尘器在潮湿环境下难以正常工作，而由于雨、雪天气和卸煤时为防尘喷入水雾等原因，输煤经常会在比较潮湿环境下运行，导致整个吸尘系统不能正常工作。二是吸尘管路流量设计不要过大。在许多落煤点吸尘系统中，负压风机流量往往选择在8000-10000m3/h之间，有时甚至更高。有些设计者误认为风机流量越大越好，其实则不然。首先吸口流量太大会将小煤粒吸走，关小阀门，会使负压按流量的平方关系下降。其次按大流量设计的管路直径较大，调节风机流量时会发生水平管大量积灰。实际有的管路竟有一半的流通面积被积灰堵塞。三是输煤皮带和除尘系统单独启动和停机。运行时经常是先启动输煤皮带而后启动除尘系统，从而造成粉尘飞扬。四是皮带罩设计严密性差。大部分皮带密封罩是单层薄铁皮，在缝隙和动、静部分连接处会有大量空气漏入影响罩内负压。 　　3、喷蒸汽除尘： 　　它是采用低压抽汽作为气源。喷蒸汽笛型管大多使用Φ25mm左右钢管制作，管表面喷孔距煤流表面约150-200mm。喷气孔径为2-3mm，孔的中心距离约30-50mm，由于该方法除尘效果较差，且蒸汽引出管较长，我单位所属北方地区，冬季气温寒冷，管路内蒸汽易出现凝华问题，故目前输煤系统没有采用喷蒸汽除尘。 　　三、落煤点处除尘装置的改造 　　为减少外逸粉尘对环境的污染，输煤廊应进行改造，具体改进措施如下： 　　1、添加除尘器 　　现在燃煤锅炉房输煤系统密闭罩吸风除尘系统通常采用布袋除尘器，因为普通干式旋风除尘器不能满足该系统对除尘效率的要求。考虑除尘器可能在潮湿环境工作，并且又必须有较高除尘效果两方面的因素。 　　建议引用双水膜式旋风除尘器。此除尘器的上部为气、水分离装置，其结构类似于工业锅炉炉筒内的钢丝网分离器，具有很高的气、水分离效果。下部为除尘部分，主要除尘过程是通过内外筒之间的一级水膜和内筒中的