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石化工程泵内温度场分析研究 　　【摘要】采用螺杆泵采油技术，能有效降低成本，有较好的经济效益。但是，螺杆泵工作过程中烧泵频率偏高，螺杆泵井的检泵周期明显比普通的抽油机井和电潜泵井短，这在一定程度上抑制了该技术的进一步应用。本文在前人研究基础上，对螺杆泵定子及泵内流体温度场的分布规律进行了深入分析和研究，这对有效增加螺杆泵井的检泵周期，降低成本，提高经济效益有重要的实际意义。 　　【关键词】螺杆泵采油技术；定子；转子；泵内流体 　　引言 　　螺杆泵采油技术作为一项全新的油井举升技术，其较之于一般的抽油机，有成本低、占地少、能源消耗低、易维护以及应用范围广等诸多特点，正因为该项技术的这些特点，使得它迅速在国内各大油田普通推广使用。现阶段，螺杆泵工作过程中面临最为棘手的问题是烧泵现象。通过统计分析，螺杆泵井的检泵周期明显比普通的抽油机井和电潜泵井短，所以，根据螺杆泵的工作特性研究其烧泵的机理，将对有效增加螺杆泵井的检泵周期，降低成本，提高经济效益有重要的实际意义。本文在文献1研究基础上，确定转子温度场和定子轴向温度的一般分布特征，以及泵内流体温度分布规律，并对不同生产气油比和泵排出口压力下的变化规律进行深入分析。 　　1、螺杆泵定子、转子及泵内流体等温度场相关模型 　　1.1转子生热率 　　转子温度增加的主要热源来自3个方面，即定、转子摩擦生热；定、转子接触而发生的热传导；转子与泵内流体之间发生的对流传热作用。根据文献1的假设（5），可确定转子单位表面积在单位时间内所传入的摩擦生热量： 　　公式（1）（2）中，λr表示橡胶的导热系数，W/（m·K）；λs表示合金钢导热系数，W/（m·K）；ρr表示橡胶密度，kg/m3；ρs则表示合金钢的密度，kg/m3；cr表示橡胶的比热容，J/（kg·K）；E表示橡胶的弹性模量，MPa；cs表示合金钢比热容，J/（kg·K）；μ表示橡胶的泊松比；l表示转子在1个转动周期内所完成的滑动距离，mm；n表示转子的转速，r/min；δ表示定、转子的过盈量，mm；f表示定、转子的摩擦系数；H表示接触点到定子衬套外边缘的距离，mm；vt表示转子的理论速度，m/s；va则表示转子的实际速度，m/s；R表示转子的半径，mm。 　　定子热传导至转子的热量可以表示为 　　转子与泵内流体之间产生的对流传热量表示为 　　式中：hs表示两者之间的对流传热系数，W/（m2·K）；θΓ1和θΓ2分别表示转子、定子衬套内表面的温度，℃；θp表示泵内流体的实际温度，℃。 　　在单位时间内，生热率（转子增加的热量），可表示如下 　　1.2温度场热平衡方程 　　转子在单位时间内的生热率可视为内热源，因此，根据传热学理论可建立极坐标下转子的温度场热平衡方程： 　　1.3泵内流体增温模型 　　螺杆泵定子橡胶衬套滞后会产生一定热量，定、转子由于摩擦也会生成一定的热量，这些热量均会导致定、转子温度升高。滞后、摩擦产生的热量还有一部分传递至泵内的流体，并使泵内流体的温度增加；随着泵腔内的流体由内向外移动至排出口，导致泵腔内的压力逐渐升高，增压做功所产生的热量也会引起泵内流体温度的提高。 　　因此，根据公式（4）可确定转子与泵内流体间的对流传热量；同样，可计算定子与泵内流体间的对流传热量如下： 　　公式中，cV表示定容比热容，J/（kg·K）；γ为比定压热容与泵内压力的比值；ρ表示泵内流体的密度，kg/m3。 　　2、温度场模型参数设置 　　本文模型计算以GLB500-21型号螺杆泵为基础。该型号螺杆泵的外径D=114mm；转子直径d=44mm；合金钢外套壁厚δ=10mm；偏心距e=8mm。螺杆泵转子为合金钢材料，其弹性模量E=2.1×105MPa；导热系数λ=49.3W/（m·K）；密度ρ=7800kg/m3；泊松比μ=0.3；比热容c=564J/（kg·K）。 　　为了简化模型，本文将定子橡胶衬套视为不可压缩状态，因此，其弹性模量E=2.82MPa；导热系数λ=0.1465W/（m·K）；泊松比μ=0.499；密度ρ=1200kg/m3；比热容c=840J/（kg·K）。 　　根据前述公式，计算不同温度、压力，以及不同转速下定子截面的最高温度。同时，采用迭代求解的方法，可明确定子截面的最高温度轴向以及泵内流体具体的温度分布规律。 　　3、模型计算结果分析 　　3.1转子温度场 　　根据控制容积热平衡法，可确定转子温度场热平衡方程下的温度场分布，如下图1所示。由于定、转子过盈配合以及转子特有的运动规律，使得螺杆泵转子温度场清晰地划分为高温和低温两个区域，如图1。由于转子的左半部分与定子之间有更长的接触时间，且为纯滑动摩擦，因此，转子左半部分与右半部分相比，能够产生更多的摩擦热量。通过对工