ytzx-qi取-qua-01s-03电阻焊与凸焊检难规范.docxVIP

1.目的: 1.1本标准为主要为质量部门产品检验提供标准。 1.2本标准规定了产品焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 1.3本标准适用于本公司电阻焊焊接线生产及质量控制。2.范围: 2.1本标准适用于公司所有要求电阻焊与凸焊的产品，它适用于所有的试生产、生产、装配件生产要求。3. 规范性引用文件: 3.1 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验。4. 电阻焊焊接质量控制规范:4.1板厚 t、焊点直径 d、设计时可选取的最小焊点直径 dmin，焊点间的最小距离 e 及焊点到零件 边缘的最小距离 f 见图 1、2。当焊点为双排或多排时焊点距离参见图 3和图 4。若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。图2图1图4图34.2焊点质量标准4.2.1焊点直径 d（可按电极压痕直径检查）允许比图纸规定值大 20%、小 10%，但不得小于表 1 中规定的最小焊点直径 dmin，多点焊机焊接的焊点直径允许比图纸规定值大 30%。 注：如图纸特殊要求焊点直径按图纸执行表14.2.2焊接裂痕 焊点表面光洁均匀，焊点及周围带无裂痕。4.2.3焊点位置 图纸上没有给出焊点尺寸时公差范围为+/-20mm，给出尺寸时按照+/-10mm。 4.2.4多余焊点 指定的焊点在作业标准中不存在。 除特殊需求或焊点修补的需要，焊点数量不应超出作业标准数量。 4.2.5 烧穿 焊点由于电压不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔。如下图所示：4.2.6漏焊 作业规范中指定的焊点不存在。 4.2.7边缘焊点 点焊区域被定义为由电极留下的压痕区域，点焊区域应包含在金属板的边缘之内，否则视为不合格。如下图：4.2.8焊点扭曲 与接合平面角度大于 25度焊点视为焊点扭曲，此情况为不合格产品。如下图所示：25° 4.2.9焊点压痕深度 由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过 50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度。5.现场试验规范5.1凿裂试验 5.1.2试验方法 破坏性试验用扁铲强行剥离或破坏焊接处焊点，如图5. 非破坏性试验通过用凿刀强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：图6图55.2焊点剥离试验 5.2.1单点破坏手动扭转试验 将焊接式样，按照如图7所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表 1）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。5.2.2 多点连续剥离破坏按照焊接式样选取规范，焊接焊点点距以式样为准一般焊接 5-10 点，将试样其中一板材夹入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。6. 凸焊工艺及质量检验规范 ：6.1以下 4 个凸点焊螺母的焊接质量 3、4 个点与母材粘合是合格品，少于 3 个粘合点是不可接受的，是不合格品。6.2当凸点螺母与母材因粘合点问题未达到合格要求时，可采用 CO2 保护焊加固螺母，以达到产品要求。 以下凸点焊螺母加 CO2 保护焊是可接受的， 界定为合格质量。（前提必须征得客户同意）6.3 凸焊焊接强度检验 6.3.1 凸焊过程接受准则 6.3.1.1 裂缝 凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。 6.3.1.2 孔 孔边缘的点且由各种原因被击穿的视为不合格。 6.3.1.3 焊接位置 螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。 6.4.螺纹质量螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。 6.5质量控制 6.5.1剥离试验（计量型） 按照图 13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足下图中的最小剥离扭矩。6.5.2 锤击试验（计数型） 在工程内检验螺母栓强度时可以按照下图所示的方法用 1 磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击， 以落母螺栓不脱落为合格。6．5.3 剔试试验（计数型） 用铲子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止，以焊点无开焊为合格。编制/日期：审核/日期：批准/日期：下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！小故事1、《扁鹊的医术》　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢?　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。　文王再问：“那么为什么你最出名呢?　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，