棒材工艺技术规程（doc 44页）.docVIP

1 工艺流程和工艺方法 1.1工艺流程 图1 棒材工艺流程图 1.2工艺方法 1.2.1炼钢厂连铸机生产的单根热钢坯通过热送辊道送入棒材车间的原料跨内，由链式提升机提升到安装在标高为+5.0m混凝土平台上的装炉辊道上。冷钢坯由电磁吊到冷钢坯上料台架上，由推钢机推到装炉辊道上。 1.2.2钢坯在装炉辊道上称重和测长后送入步进梁式加热炉内。 1.2.3连铸坯在加热炉内加热到规定温度。 1.2.4连铸坯出炉后经过高压水除鳞,将连铸坯表面的炉生氧化铁皮清除干净。 1.3.3除鳞后的坯料由夹送辊送入粗轧机组(1-6号轧机)进行粗轧。 1.2.6经过粗轧后的坯料,进入曲柄式飞剪(1#飞剪),进行切头、切尾。 1.2.7切头、切尾后,轧件进入中轧机组轧制4～6道次。 1.2.8轧件出中轧机组后，由飞剪(2#飞剪)再次切头后继续进入精轧机组轧制2～6道次，轧成要求的成品断面，最大终轧速度为18m/s。生产Φ12～20mm规格带肋钢筋产品时采用切分轧制工艺，轧件在精轧机组的第四架轧机上剖分成2～4根，再经最后两架轧机轧制成成品断面。切分轧制时，精轧机组的第四架和第六架轧机转换成水平轧机。 1.2.9精轧机组前及各机架间设有6个立活套装置，实现无张力活套控制轧制，从而保证产品的尺寸精确度。 1.2.10轧制余热处理带肋钢筋时，出精轧机组后的成品经水淬线进行穿水控制冷却，