10第十章浇注系统要素.doc

浇注系统 10.1 概述 模具浇注系统的作用是让高温溶体在高压下高速进入模具型腔,实现型腔填充。模具的进料方式、浇口的形式和数量,往往决定了模架的规格型号。浇注系统的设计是是否合理，将直接影响成型品的外观、内部质量、尺寸精度和成型周期，故重要性不可而喻。 10.2 浇注系统设计原则 10.2.1 浇注系统的组成 模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的一段溶体通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。普通流道浇注系统又称为 侧胶口浇注系统和点胶口浇注系统,它们都 是由主流道、分流道、冷料穴和胶口组成。 如图9-1所示。 热流道浇注系统没有主流道及分流道,溶体 经过热流道板和热射嘴直接由胶口进入型腔。 10.2.2 浇注系统设计时应遵循如下原则： 1 . 结合型腔的排位，应注意以下三点： a .尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔； b .型腔的布置和浇口的开设部位尽可能使模具在注塑过程中受力均匀； c .型腔的排列尽可能紧凑，减小模具外形尺寸。 2 . 热量损失和压力损失要小 a .选择恰当的流道截面； b .确定合理的流道尺寸；在一定范围内，适当采用较大尺寸的流道系统，有助于降低流动阻力。但流道系统上的压力降较小的情况下，优先采用较小的尺寸，一方面可减小流道系统的用料，另一方面缩短冷却时间。 c .