玻璃瓶印花机构设计说明书合编.doc

设 计 内 容 计 算 结 果 一 、设计题目 1.1设计目的 巩固加深在机械原理、机械设计、自动机械设计课程所学知识，培养机械系统方案设计的能力。 1.2设计题目简介 玻璃瓶印花机构设计 玻璃瓶印花机需要完成三个执行动作：置瓶座（玻璃瓶用人工依顺序装放于座中）作单向间歇（向左）直线移动；定位压块作水平方向的往复移动，以便压紧瓶颈端面或松开；下端装有上墨系统的印花弧形图章上下往复移动。通过三个执行动作的配合完成玻璃瓶印花工作。 印花过程的工作要求是：当置瓶座中的玻璃瓶由输送链（或带）移进工作位置后，停止前进，压瓶定位压块开始左移，并压紧瓶颈，使得玻璃瓶固定。此时，上方的印花弧形图章已向下移动，并压在瓶子柱面上，停止片刻后，印花完毕。然后，图章上移，定位压块右移松开，输送链带着瓶移开工作位置，后一个瓶又进入工作位置，开始第二次的印花循环过程。印花后的瓶经烘干后，自动装入专用包装箱内。 1.3设计条件及设计要求 分配轴转速n(r/min) 50 分配轴输入功率P（kw） 1.0 玻璃瓶单程移距（mm） 115 印花图章上下移距（mm） 52 定位压块左右移距（mm） 25 （1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动； （2）使用期限十年，大修期三年； （3）生产批量：小批量生产（20台）； （4）带传动比i≤ 3； （5）采用Y型电动机驱动。 （6）分配轴 ：与减速器输出轴相连接（各执行机构的输入轴） 二、传动系统方案设计 2.1传动方案设计 传动系统位于原动机和执行系统之间，将原动机的运动和动力传递给执行系统。除进行功率传递，使执行机构能克服阻力作功外，它还起着如下重要作用：实现增速、减速或变速传动；变换运动形式；进行运动的合成和分解；实现分路传动和较远距离传动。传动系统方案设计是机械系统方案设计的重要组成部分。当完成了执行系统的方案设计和原动机的预选型后，即可根据执行机构所需要的运动和动力条件及原动机的类型和性能参数，进行传动系统的方案设计。 在保证实现机器的预期功能的条件下，传动环节应尽量简短，这样可使机构和零件数目少，满足结构简单，尺寸紧凑，降低制造和装配费用，提高机器的效率和传动精度。 根据设计任务书中所规定的功能要求，执行系统对动力、传动比或速度变化的要求以及原动机的工作特性，选择合适的传动装置类型。根据空间位置、运动和动力传递路线及所选传动装置的传动特点和适用条件，合理拟定传动路线，安排各传动机构的先后顺序，完成从原动机到各执行机构之间的传动系统的总体布置方案。 机械系统的组成为： 原动机 →传动系统(装置)→ 工作机（执行机构） 原动机：Y系列三相异步电动机； 传动系统(机构)：根据运动简图的 整体布置和各类减速装置的传动特 点，选用二级减速。根据运动简图 的整体布置确定皮带和齿轮传动的 中心距，再根据中心距及机械原理 和机械设计的有关知识确定皮带轮 的直径和齿轮的齿数。故传动系统 由“V带传动+二级圆柱斜齿轮减速 器”组成。 原始数据： 分配轴输入功率 P=1.0kw 分配轴转速 n=50r/min 2.2电动机的选择 选择电动机类型 按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。 选择电动机容量 所需电动机的功率：Pd= P /η总 η总----由电动机至分配轴的传动总效率 η总 =η带V带传动: η带 =0.96 对于8级精度的一般齿轮传动：η齿轮=0.97 对于一对滚动轴承：η轴承 =0.99 对于弹性联轴器：η联轴器=0.99 则 η总 =η带 P /η总=1/0.868=1.152 KW 由于 i带 ≤3 i齿 为3-5 电机的转速范围n电= i带* i齿* n =（1~3）*（3~5）*50 =450~3750 r/min 确定电机型号 查［1］中表6-164选择电动机的型号为：Y100L-6 电动机数据：额定功率 1.5kw 满载转速 940r/min 同步转速 1000r/min 2.3传动装置的总传动比和各级传动比分配 1）传动装置的总传动比 i总= n满/ n =940/50= 18.8 2) 分配各级传动比 选择带传动的传动比为2 则可订购传动比为9.4的二级齿轮减速器 三、 执行机构运动方案设计 3.1功能分解与工艺动作分解 1)功能分解 为了实现玻璃瓶印花的总功能，将功能分解为：玻璃瓶输送功能、玻璃瓶定位功能、印花功能。 2)工艺动作过程