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4、空气压缩机组施工方案 工程概况 本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存 基础交接时，基础上应明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 基础尺寸及位置的允许偏差： 项次 项 目 名 称 允许偏差 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 平面水平度 (1) 每米 5 (2) 全长 10 5 预埋地脚螺栓 (1) 标高（顶端） ±20 (2) 中心距 ±2 6 垂直度 (1) 每米 5 (2) 全长 10 7 预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置 ±10 (2) 深度 +20 (3) 孔壁垂直度（全深） 10 对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求。如图1所示。 对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。 与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50％，否则应用砂轮机磨平。 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。 基础处理 基础表面处理程序： 对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面。 无垫铁安装基础的处理 对机器底座上带有顶丝的机组，在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大20～15 mm的座浆坑。如下图所示，清除坑内杂物，用水浸润约30分钟后，清除坑内积水，用无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：2mm/m，5mm，如图2所示。 对自制螺纹千斤顶的机组，在机组上放千斤顶的位置铲千顶窝，其要求同于垫铁窝的铲制，然后再放上千斤顶。 有垫板机组的垫板的安装与基础的处理： 垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下： 每个地脚螺栓旁至少放一组。 负荷集中的地方。 机器加强筋中心处。 相邻两组垫板之间的距离为300～700mm。 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，宜为40-70mm，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。 垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，如下图3所示，斜垫板的斜度为1/10～20，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图4所示，厚度根据实际需要和材质而定。 基础上垫板窝的处理 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75％且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：≤1/1000mm，纵向水平： ≤2/1000 mm。 a 检查各类技术资料是否齐全；主要包括：机组出厂合格证明书、试运转记录、机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书，外购件质量证明书、使用说明书、设备装箱单等。 b 参照相关技术资料，编制详尽可行的施工方案。 c 组织参加施工的全体人员熟悉图纸及技术规范，做好图纸汇审工作，把图纸汇审中提出的问题及时反馈给有关部门，尽早落实解决。 d 向材料部门提交消耗材料计划和计量用具配备计划。 e 就施工中的各项技术要求，项目的质量目标、安全措施等，对施工人员进行详细的交底。 现场准备工作 a压缩厂房内的桥式起重机为压缩厂房内各设备就位的主要吊装机械，需安装完毕并经验收，具备使用条件。 b施工所需的水、电已按施工要求接到现场。 c制作清洗用油槽用于各种零部件的清洗工作。 机组的检查验收 机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。 开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。 开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。 箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。 各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。 根据有关技术资料进行细致的外观检查。对检查中发现的部件质量问题应作详细的交接验收记录。交验结束时，各方代表在记录上会签备查。 对于在检查中所发现的有限轻度缺陷