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供应商评价的分析研究 　　【摘要】本文先是针对企业与供应商之间的关系进行分析，接着探讨企业对供应商进行评价的重要性，最后针对供应商评价的常用方法进行对比分析，为企业的供应商评价能够持续有效、科学全面、相对客观的进行提供一定的借鉴意义，同时也为企业管理层决策提供依据。 　　【关键词】供应商评价；合作关系；评价方法 　　1.企业与供应商之间的关系 　　一般而言，生产企业拥有一个数量庞大的供应商群体是司空见惯的事，企业采购部门是否应该与每个供应商都建立战略合作关系，出于以下几点考虑，对不同的供应商，需与之建立不同的合作关系。 　　第一，供应链的建立、运作与维护是需要耗费企业一定的人力、物力和财力需要付出一定的成本代价；第二，企业与供应商建立战略合作关系，目的是出于降低经营成本，提高企业核心业务的竞争力，供应商能否起到这种作用是企业采购部门选择合作伙伴的重要标准；第三，对企业而言，不同的供应商对企业获取竞争优势所起的作用是不同的，真正起关键作用的只是少数几个。 　　企业与供应商的关系有以下4种类型。 　　类型1：普通型采购商品。代表的是低价值、低风险的采购物品。企业可通过各种手段对此类物资实现最小化的管理，与供应商建立短期合作交易关系。 　　类型2：杠杆型采购商品。代表的是成本高，风险低的采购物品。对企业利润贡献大，但外部供应丰富。所以企业不需要与供应商保持长期紧密关系，重点在于获得最好的供应条款，与供应商建立竞争型合作关系。 　　类型3：战略型采购商品。代表的是成本高，对企业利润贡献大，同时供应市场风险大，对企业至关重要的物资。所以企业应开发和管理与供应商长期、紧密的关系，寻求双方利益最大化，与供应商建立战略型合作关系。 　　类型4：关键型采购商品。代表的是成本低，对企业利润贡献小，但供应风险大的物资。所以与供应商建立长期合同或长期的关系协议，保证供应安全或开发备用供应商，与供应商建立有影响力的合作关系。 　　2.企业对供应商评价的重要性 　　供应商处于供应链中的特殊地位决定了它在企业供应商管理中的重要作用，它是供应链的制造中心、售后服务保障中心和质量成本控制中心。因此，针对供应商进行评价具有重要意义。 　　（1）生产制造中心。供应商在供应链中承担着原材料采购、零部件加工、产成品配套等非常重要的任务，它在生产方面的能力在很大程度上影响着供应链的整体绩效水平。同时供应商作为供应链与外界的“接口”，其生产设备和生产技术的兼容性还在一定的程度上影响着供应链的拓展能力。 　　（2）售后服务保障中心。售后服务是影响顾客满意度的重要因素。对于故障产品的返修，零部件的更换，残次产品退回，以及相关的技术支持服务等都离不开供应商。顾客通过各种方式发出的售后服务请求，最终都会传递到供应商那里，后者根据顾客要求安排返修零部件的检测、维修、调换、配送等。供应商的响应速度、服务质量在很大程度是影响着最终顾客需求的响应速度、服务的满意度等。 　　（3）成本和质量控制中心。从制造业供应链的成本构成来看，供应商占有很大的比重，因此，供应链核心企业要控制最终产品的成本，获取市场价格竞争优势，提升利润率等，首先要加强供应商的成本控制能力，从这个角度来看说，供应商是供应链的成本控制中心并不为过。另一方面供应商还是供应链的质量控制中心。供应商从原材料采购中的质量检验到生产过程中的质量控制，再到库存以及配送过程的质量保证，无不体现了供应商对产品质量的决定性作用。 　　（4）新产品开发的重要参与者。从供应链管理的角度来看，在新产品开发的过程中，供应商也担负着不可或缺的重要作用。激烈的市场竞争，瞬息万变市场环境，使得新产品的开发周期急剧缩短。然而从新产品原材料的可获得性、加工难度、工艺的可行性、样品的试做等流程等都需要供应商的深度合作和广泛参与。 　　由此可见，供应商的生产能力直接制约着整个供应链的产出水平，供应商的质量水平直接决定着最终产品的质量保证，供应商的成本控制直接影响着整个供应链的成本控制能力，供应商的新产品开发能力和参与能力直接决定着新产品的开发能力和周期。简言之，供应商是供应链运行的基础，是企业获取核心竞争力的关键。因此，供应商的评价十分重要，关系到企业的利益及长远发展。 　　3.供应商评价方法的对比分析 　　各种常用的供应商评价方法由于其出发点和思考的角度不一样，各种供应商评价方法各有优缺点。 　　在常见的定性、定量评价方法中，招标法由于供应商竞争激烈，虽能为企业找到合适的供应商企业，但招标过程相当长，手续也比较繁琐，大部分招标都是基于价格和业绩的，难以保证最终的质量，且双方是通过合同进行合作，不适应长期的合作伙伴关系。经验判断法能够依据采购人员的经验选择出合适的供应商，但往往仅适用于价值不大的小量采购，且存在较大