6、昌赣铁路箱梁混凝土外观质量控制措施题库.doc

昌赣铁路CGZQ-5标 箱梁混凝土外观质量控制 中铁上海工程局集团有限公司 二0一六年六月 1、箱梁设计概况 箱梁混凝土强度等级C50，梁体长度32.6m、梁面宽度12.6m、梁体中心高度3.035m，每孔梁的设计方量316.1m3。 箱梁的各部位尺寸见图1。 图1 箱梁尺寸概图 2、箱梁混凝土施工工艺 2.1工艺综述 箱梁采用HZS180型搅拌站拌制、10m3混凝土搅拌运输车运输、HBT90型输送泵泵送、布料机布料、插入式振捣棒捣固、提浆整平机对桥面进行整平、人工抹面的施工工艺。 图2 输送泵及布料机 2.2施工工艺流程 箱梁混凝土施工工艺流程如下图： 底模清理、反拱复核 ↓ 材料检验(支座、防落梁预埋钢板和套筒为焊接好的外购件) 安装支座、防落梁预埋钢板 ← ↓ 侧模清理、安装调整 ↓ 钢筋加工、绑扎 → 吊装钢筋、调整 ← 混凝土垫块检验 ↓ 安装端模 ← 端模清理，安装锚垫板 ↓ 内模清理、调整 → 内模整体滑入、调整 混凝土原材料检验 ↓ ↓ 混凝土强度、弹模试件制作 ← 混凝土浇筑 ← 混凝土制备、运输 ↓ 梁体混凝土养护 ↓ 松动内模、拆除端模 ↓ 千斤顶、油表检验，钢绞线、锚具检验、安装 → 预张拉 ← 梁体混凝土强度≥28.5MPa ↓ 拆模环境符合要求 → 拆除内模 ← 梁体混凝土强度≥33.5MPa 芯与表、表与环温差≤15℃ ↓ 千斤顶、油表检验 → 初张拉 ← 梁体混凝土强度≥43.5MPa ↓ 起移梁、存梁 ↓ 混凝土外观检查、修饰 图3 混凝土施工工艺流程图 3、关键工序控制措施 本场梁体混凝土为C50高性能混凝土，各项技术指标要求高，梁体混凝土工程施工特别是要把好施工准备、混凝土的碎石级配、拌制、运输、浇筑、养护“六关”。 影响混凝土外观质量的主要因素有模板质量、混凝土自身质量和混凝土振捣质量。 3.1、模板清理、调整 箱梁模板采用整体钢模板，固定式侧模、拖拉式液压收缩内模，端模包侧模的安装方式，采用整体浇筑、一次成型。 混凝土的外观质量与模板的本身质量有很大的关系，模板的质量是保证混凝土的外观质量的第一步。模板的质量指标有模板尺寸和外观两项关键指标，梁场配置一名专门的技术员负责模板的工序质量，对每孔梁的模板尺寸、模板打磨情况、脱模剂涂刷情况进行详细检查。 （1）模板尺寸 每孔梁对模板尺寸进行检查，重点对模板的长度、跨度和高度进行复核，同时对模板的支撑肋的焊接情况、螺栓状态进行检查，如果模板出现凹坑或凸起的情况，立即对其产生原因进行分析并进行处理，这就要求施工班组对模板时刻进行保护，不能造成影响模板尺寸的损伤。 图4 模板反拱测量基点（测量梁体高度） （2）模板外观 模板在每次拆模后及时进行清理，清理浮浆和残渣，模板清理主要采用人工清理，清理的标准以手摸无铁锈、无浮灰为准，每次清理结束并经过技术员进行检查合格后方可进行脱模剂涂刷。 脱模剂的质量对混凝土脱模后的色泽有着很重要的关系，好的脱模剂可以保证混凝土的色泽健康，经过反复的必选，并针对目前脱模剂质量参差不齐的情况，梁场选用液压油掺柴油（比例约3:1）混合油作为模板脱模剂。 图5 专用的模板存放、整修台座 （3）止浆措施 为防出现漏浆现象，模板与模板之间的止浆措施必须良好；端模与底模、内模接合处安装橡胶止浆条，端模与侧模间的止浆条安装在相对固定的侧模上。止浆条在每次安装前进行检查和清理，破损的及时进行修补。 3.2、混凝土制备 梁体混凝土外观稳定、色差一致首先要保证梁体混凝土自身的质量稳定，这需要混凝土原材料质量的稳定、配合比的稳定和搅拌站计量系统的稳定，并安排经验丰富的试验员对搅拌站拌制混凝土的全过程进行监控，重点关注混凝土的拌合性能。 为保证混凝土的质量，对混凝土原材料进场进行严格控制，材料逐车检验，不符合标准的不得使用，同时为保证砂石料的含水率稳定并保证施工配合比的稳定，本梁场对搅拌站砂石仓、配料站、输送带进行全封闭。 图6 搅拌站上料区域全封闭 3.3、混凝土浇筑 预制梁混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔梁的浇筑时间控制在6h以内，混凝土滞留时间不得超过1h，间断时间不得超过2h。 混凝土浇筑质量是混凝土外观质量最关键的一项，尤其是振捣质量关乎梁体混凝土的内在美和外观美。 （1）混凝土布料 混凝土布料顺序关系着梁体浇筑时间，经过经验分析，如果梁体混凝土浇筑小于6小时，一般情况混凝土外观均可以达到内实外美。 混凝土布料顺序：混凝土浇筑采用纵向分段