典型零件的加工--齿轮课件.pptVIP

* * 概述 三 二 一 齿轮零件工艺过程分析 齿轮加工工艺过程中的关键问题 四 齿轮加工方法录像 结束 第二章 典型零件的加工--齿轮 齿轮传动应用广泛，在机械制造中，齿轮生产占有极重要地位。近年来，在提高齿轮生产率方面得到很大的发展，例如采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧及冷挤新工艺，减少切削量，节约材料，提高劳动生产率，降低生产成本。在制造精密齿轮方面也有突破，采用磨齿法可制造出4级或3级精度齿轮。 第二章 典型零件的加工--齿轮 第二章 典型零件的加工--齿轮 一、齿轮的技术要求 齿轮的技术要求主要包括以下四部分： l、齿轮精度和侧隙 精度：齿轮共分12个精度等级。（1～12级） 国标中将齿轮各项公差分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。它们分别是评定运动精度、平稳性精度、接触精度的指标。允许各公差组选用不同的精度等级。 侧隙：是指齿轮副啮合轮齿非工作面间沿法线方向的空隙。为使齿轮副正常工作必须具有一定的侧隙。它是通过中心距变动和齿厚偏差来控制。在标准中规定有14种齿厚偏差。 第二章 典型零件的加工--齿轮 2、齿坯基准表面的精度 齿坯基准表面的尺寸误差和形位误差影响齿轮与齿轮副的精度。齿坯的基准表面通常是：安装在传动轴上的孔或安装在支承中的基准轴；切齿时的安装端面。齿轮在加工、检验和安装时基准应尽量一致，并且