塑性混凝土防渗墙在新庄水库达标加固中的应用.docVIP

塑性混凝土防渗墙在新庄水库达标加固中的应用 　　摘要：塑性混凝土是在普通混凝土中加入黏土、膨润土等掺合材料，大幅度降低水泥掺量，达到了降低弹性量的目的，使塑性砼与周围介质的弹性模量接近，使墙体适就变形能力大为提高，墙体内应力大为降低，能适应地基应力变化，同时也使施工成本大大降低。本文通过对新庄水库基本情况的介绍，分析大坝渗漏和选择塑性混凝土防渗墙处理原因，以及塑性混凝土防渗墙施工方法及质量控制。 　　关键词：塑性混凝土防渗墙；施工方法；质量控制 　　在水库达标加固中应用塑性混凝土防渗墙是一项十分有效的提高工程质量的措施。不仅能有效提高工程质量，也对企业的社会效益和经济效益有着一定的提高。基于此，笔者结合自身工作实践，以位于花都区花东镇境内的铜鼓坑上游的新庄水库的实际为例，做出以下几点仅供同行参考与交流的浅见。 　　一、工程概况 　　新庄水库位于花都区花东镇境内的铜鼓坑上游，库区集雨面积6.23km2，设计总库容为608万m3；兴利库容538.2万m3；死库容10万m3，是一座以灌溉为主兼有防洪效益的小（1）型水库，水库建于1958年2月，主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道和放水涵，在1979年和1996年分别对水库进行过加固改造，主坝渗漏问题一直没有得到有效的处理，并且在2008年经安全鉴定为三类病险水库工程，因此需要对水库进行达标加固。 　　二、主坝渗漏的原因 　　主坝坝址中间沟谷内的冲积土层分布范围较大、厚度不均，残积土层及两岸山体的残积土层厚度大，冲积土层中有粉质粘土属弱透水性，粗砂属于强透水性，残积土层主要由粉土组成，多呈密实状，为弱透水体，坝基下基岩的全风化带和中风化带为弱透水岩体，强风化带由于节理裂隙发育，透水较大，呈中等透水性，水库主坝存在坝下严重渗漏问题，粗砂层为主要的漏水通道，因此彻底解决主坝对渗透性等级属于强、中等透水性的岩土层采取相应的防渗处理。 　　本次主坝采用塑性混凝土防渗墙防渗，混凝土防渗墙的厚度为0.4m，混凝土防渗墙沿坝项轴线方向，起点是ZB0+005，截止桩号为ZB0+211，共计防渗长度206m。防渗墙底伸入残积土层深度不小于2m，防渗墙顶高程为54.50m，共计防渗面积4941m2。 　　三、塑性混凝土防渗墙在新庄水库达标加固中的应用 　　本工程塑性砼防渗墙施工采用薄壁抓斗法造墙，主要施工工序为：修筑施工平台、造孔/泥浆护壁、清孔、槽孔水下砼浇筑。 　　（一）施工平台 　　主坝坝顶高程55.7m向下游填土6m，作业施工平台及施工临时道路：距主坝坝顶轴线上游侧1.3m修筑导向槽（净宽0.3m，T型C20砼结构），施工设备沿导向槽布置。 　　（二）造孔 　　本工程采用“三抓法”的施工方案，液压抓斗机先抓取槽段的主孔再抓中间的副孔成槽，槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段，各槽段开挖长度同为7.5m，每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。正式造孔前应先进行先导孔的施工，以确定各项施工参数。槽段成槽前在导向槽上放样标识孔位，将抓对正孔位后进行垂直造孔。首先施工槽段两端2.8m的主孔，主孔完成后再抓中部1.9m的副孔，主、副孔完工即该施工槽段成槽完工，形成比较规则的矩形槽。 　　（三）清孔验收 　　造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。清孔采用抓斗抓取淤泥，利用下设潜水排污泵抽浆，并及时用新鲜泥浆补充。清孔换浆1h后，达到下列标准：一是孔底淤积厚度不大于10cm；二是泥浆参数为：槽内泥浆比重不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于3%，清孔换浆工作即结束。 　　（四）水下砼浇筑： 　　塑性砼设计指标：28d弹性模量800～1000MPa，抗压强度≥2.5MPa，渗透系数（1～9）×10-8cm/s，建议配合比为：水泥200kg、水260kg、砂848kg、石848kg、外加剂0.66kg，具体应根据试验情况进行适当调整。 　　清孔换浆合格后，应于4h内开始浇砼。施工采用人工推车按配合比运料入砼搅拌机的料斗并拌制，再通过水下砼浇注机浇注。砼浇注采用直升导管法，导管内径选用200～250mm，导管的连续和密封必须可靠。导管底口距槽底应控制在15～25cm范围内，开浇前导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的砼，挤出塞球并埋住导管底端，砼终浇顶面应高于设计高程50cm。 　　（五）说明 　　本工程中，根据地勘资料，主坝坝体中间沟谷部位发育有冲积成因的粗砂层、属强透水层，水库蓄水后渗漏严重，需要对主坝坝体坝基进行防渗加固处理： 　　具体如下：沿坝顶上游侧（距坝轴线1.3m）桩号ZB0+005～0+211长206坝段设置塑性防渗墙厚度为300mm，防渗墙基底穿过粗砂层深入相对不透