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《生产管理学》课程大作业案例分析SK公司的生产系统能力平衡 姓名：李高智学号：201231642014年11月1、流水线工作效率分析：1.1生产两个相同制品之间的时间间隔R=T效/Q 式中R—节拍(分/件) 、T效: —计划期有效工作时间 (分) 、Q: —计划期制品产量(件)。计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数。 目前生产线的T效=（12.1+11.3+12.2+8+6.9+18+11.9+8.1+11.4+11.2+11.8+12.1）*0.90=121.5。从而R（目前）=121.5/件； 在瓶颈处增加设备后，生产线的T效=（12.1+11.3+12.2+8+6.9+9+11.9+8.1+11.4+11.2+11.8+12.1）*0.9=113.4，从而在瓶颈处增加设备后R(增加设备）=113.4/件。就节拍上分析，当在瓶颈处增加设备后，生产线的生产效率由原来的1件121.5分钟时间缩短为113.4分钟，节约了时间，方案可行。1.2不做调整情况下，此时一天一条装配流水线的产量为：产出=工作时间/瓶颈工序时间*效率=21*360/18*0.9=3780；此时对于工序用时最少的工序（4）的负荷=8/18=0.44，工序用时次大的工序（3）的负荷=12.2/18=0.67； 在瓶颈处增加设备后，此时一天一条生产线的产量为：产出=工作时间/瓶颈工序时间*效率=21*360/12.2*0.9=5577；此时对于工序用时最小的工序（4）的负荷=8/12.2=0.656，工序用时次大的工序（1）的负荷=12.1/12.2=0.992；就调整后的产量分析：增加设备后产量由3780件增加到5577件，产量有了大幅度提升。而对于衡量工序的负荷来说，在0.75~1.05之间是最好的，在不做改变之前，工序的次大负荷不满足要求（反应了生产线利用效率低）。增加设备后，工序的负荷有了大幅度提高，同时工序的次大负荷0.992已经反映了生产线的利用率很高。从而综上所述，对于减少安全库存，提高生产线的稳定性，增加生产线的产量，应该在瓶颈处增加额外设备。第三个工作中心效率的分析 一台机器24小时的产量=24*60*0.9/31.5=41台。维持原来流水线的工作，总共需要的机器台数=3780/41=92.1台，目前该中心有机器台数为95台，可以应对目前的产量。当增加了1/3产量时，第三个工作中心需要的机器台数=5577/41=136台，机器的台数增加量=136-92=44台，机器的增加量为1/2，同时还未考虑备用机器的安置量，以及机器的疲劳寿命（计算假设的是机器24小时不间断工作）。第三个工作中心属于工艺专业化，所需时间长，在增加流水线的工作产量后，势必导致第三个工作中心的工作压力，就提高1/3产量，第三工作中心需要增加至少1/2投入来说，单纯的靠增加设备数量来提高产量是不可取的。提高第三、四工作中心的生产效率对于第三个个工作中心里的工作，可以采取的措施包括：采用熟练工人操作机器，节约工作时间。采用恒流驱动技术，提高伺服刻写机器的刻写速度和精度。做好从磁盘运输-刻写-运输之间的工作布局，节约周转时间。对于第四个工作中心里的工作，可以采取的措施包括：采用传送带方式保持磁盘从运输-老化-标签-测试的速度高效性。采取合理的工艺布局。选择熟练的操作工人。