不干胶标签模切不质量影响因素及常见问题.docVIP

不干胶标签的模切质量要求 　　在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。 图1 精确模切示意图 　　影响模切质量的因素 　　不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。 收购 　　1.不干胶面材 　　在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。设计 ，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。 　　常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。 　　2.胶黏剂 　　不干胶材料使用的胶黏剂分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小，比较容易模切测评，对模切工具、模切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。而热熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻，模切刀一定要把胶黏剂层完全切断，才能保证正常排废企业，否则会把标签从底纸上带走。另外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔胶在低温下活性较弱，在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，容易造成“飞标”。 包装物流 　　3.不干胶底纸 　　底纸在不干胶材料中具有两个作用：离型材料的基底层和面材的支撑材料。不管采用平压平模切方式还是圆压圆模切方式显影，保证模切质量的一个很重要的前提就是要保证底纸的平整性。特别是采用圆压圆模切方式时，因为模切刀的刀锋厚度由底纸的厚度决定，如果底纸不平整、厚度不均匀，刀刃就会切穿底纸或切不穿面材，给排废带来困难。一般要求不干胶底纸平整度好输纸，厚度均匀，这样才能保证准确模切。 　　4.模切方式 　　当前不干胶标签采用的模切方式主要有两种：平压平模切和圆压圆模切。平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压，在压力的作用下将不干胶标签面材切断，为了确保模切时各处压力均衡，需要进行繁琐的压力调整。不干胶标签的模切精度一般要求在5μm左右惠普，但平压平模切工艺由于本身的限制，通常无法满足高精度的模切，往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题。而且，平压平模切不适合模切大面积的不干胶标签。耗材 艺，具有精度高、加工效率高的显著优点。其最基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度软件，从而控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切方式的模切刀和底辊之间是线接触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度非常高。 　　5.其他因素 　　在整个模切工艺中，模切质量还与操作人员的技术水平、车间的生产环境、模切机的精度等因素有关图像处理，在此不再一一赘述。　常见模切质量问题及解决方法 　　在不干胶标签模切加工中烟草包装，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。下面介绍如何解决这些常见问题。 　　1.模切不断 　　首先检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律地重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。如果是平压平模切，可以局部调整压力。如果是圆压圆模切，可以通过整体加大模切压力的方法来解决行业法规，但这样做也会加快模切刀的磨损；如果在允许加大压力的范围内仍不能解决模切不断的问题，就只能更换新的模切刀。 　　如果模切不断的问题不是有规律地重复出现，那么可能是由于机器齿轮精度、材料运行张力、模切压力不足造成的。在这种情