3-009基础底板模板施工.docVIP

基础底板厚为H=900㎜。外墙导墙高度为基础底板面向上300㎜，用钢板止水带进行水平施工缝的防水，基坑深为-8.6m、-7.6m等。 一、作业准备 1、材料要求 1）集水坑模板：多层板15mm，背楞为50㎜×100㎜木方。 2）止水钢板2000*200*3mm。 2、施工机具 木工圆盘锯、电焊机、钉子、锤子、手锯、盒尺、小线等。 3、作业条件 1、基础底板钢筋已按图纸绑扎完成； 2、各个基坑的位置已达安装部位； 3、外墙插筋已绑扎完成。 二、施工方法 1、底板集水坑模板施工 在底板上共有12个基坑和6个电梯基坑，其面层模板均采用15㎜厚多层板模板，龙骨为50×100mm木方，间距200mm，按照图纸尺寸事先做成一个定型的箱子；现场制作完成，在底模中间预留4个300×300㎜的方洞，作为通气孔。箱子下用四个马凳进行支撑，并在马凳上焊短钢筋支起木箱，以控制保护层，木箱外侧面均设限位筋进行固定。 1.1将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 1.2为控制模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。 1.3底板集水坑模板的拆除 1.3.1待集水坑混凝土强度达到混凝土标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。 1.3.2先拆除斜撑和横撑，再拆除龙骨和侧模，拆除时不得使用大锤以防止模板碰撞混凝土开裂。 1.3.3模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。 2、外墙导墙模板的施工 2.1外墙的水平施工缝留在基础底板向上300㎜高的位置，故在浇筑底板混凝土时，相应将300㎜高墙体一起浇筑，导墙模板采用15厚多层板，横向龙骨为50×100木方，采用钢管支撑，如下图： 3、底板降板处模板 基础降板模板，采用15mm厚多层板做面板，50×100mm木方为竖向背楞间距250，横向背楞二道，使用钢筋支撑与预埋筋焊接。 4、止水钢板安装与焊接 按图纸要求的位置与部位进行预拼装，将止水钢板进行电焊切割到位，对于折叠处要求一次到位，必须保证90度要求，对于角部补焊处要严密，焊接处焊渣清理干净，无漏焊部位，使其成为一个整体性的隔离带，中间部位不得出现断开现象。 墙体稳定时必须采用附加筋与止水钢板进行焊接，具体作法详图： 5、底板后浇带模板 按照设计要求，基础底板后浇带设置钢板止水带。止水钢板焊接要求同外墙施工缝处止水钢板。后浇带闸搓采用镀锌钢板网片用50×100mm做龙骨，间距300mm固定，以确保混凝土浇筑时镀锌钢板网部鼓胀漏浆。 三、质量标准 1、模板及支承必须具足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。 2、基坑模板安装完成后，要的保证筒子模不上浮措施，加固用的钢筋、架子管等必须安装到位与牢固。 3、止水钢板施工缝安装位置与标高必须符合设计要求与施工验收规范，焊接处无夹渣咬肉现象，并清理干净，无漏焊现象。 四、注意事项 1、内外墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。 2、先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜支撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬模板，将模板拆下。 3、拆模时应待现场同条件试块的抗压强度达到1.2Mpa。 4、外墙吊模，集水坑筒模固定拉接所需的焊接都不得直接与底板钢筋焊接，如需焊接，必须与底板钢筋之间绑扎附加钢筋，再在附加钢筋上焊接。 5、止水钢板焊接时要求二线必须到位，严禁将接地线与底板钢筋连接在一起；施工中要求二人操作，加强机具的管理。 6、进入施工现场必须戴上安全帽。 7、基坑内作业严禁高空抛物。 8、电气设备必须做好接地保护。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。 五、成品保护 1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。 2、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 3、工作面已安装完毕，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 4、拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。 5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 6、冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。 7、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 六、安全环保措施 1支模过程中应遵守安全操作规程