ying功wei fangyi.docVIP

尼日利亚制造业全面修护的推行 摘要： 最近在维护管理实物资产和生产系统，发生了卓有成效的改进，也因此减少了能源能量的浪费。最佳预防性维护的要求应用于比如说及时生产（JIT）和全面质量管理技术（TQM），为所谓的全员生产维护起到推助作用。这项研究探索了尼日利亚生产工业将TPM作为提高业绩的战略实施和文化，并启发将自我审计和标杆管理作为先于全员生产维护(TPM)实施的首备条件。 1.问题 进行维护是一个物理系统的正常运作，因此，他将继续完成它应该做的。其功能和性能特点不仅关乎产出、效益成本和能源使用率，还包括这样的因素：成品质量、程序控制、实现舒适和就业人员的保护、对环境保护规则的服从、建构的完整、甚至物理外观生产系统。 维护的质量显著影响企业的盈利能力，其涉及的因素包括安全和顾客服务，而不仅仅是工厂成本和实用性。通过降低平均生产率（比如速度）来加长停工期，严重影响物理系统的性能，因此增加了操作耗费，降低了客户对服务的整体满意度。随着系统实用性的苛刻，操作花费的降低和雇佣战略改良的重要性，如果可行，需要优化维护计划更普遍的承认和执行。 当今世界是一个期望值不断增长,管理压制不断繁重，技术不断转移模式，以及看似无休止且紧急的重组。正如每个大公司逐步发展的使命有助于维持一个统一的方式，尽管有各种干扰，这也是可取的制定任务理念和声明，以帮助维修人员也这样做。维修有三个显著不同：业主、系统用户和社会整体。如果业主的系统能产生足够且持续的投资收益，他们通常是满意的。用户希望每个资产继续做它预设该做的，达到一个至少令人满意的绩效标准。社会期望资产，而其中所做的投资不是以危害公众健康安全和环境的方式告终。 维修技术是关于寻找和应用成本效益的方法，以避免和克服性能恶化。故障管理技术包括预测和预防措施，故障发现，故障解除和对实物资产或其运行方式的设计变更。每一个范畴都包括很多选项，而其中一些远比其他更有效。维修人员不仅要知道这些选项是什么，而且要决断出那个对他们的环境适合。明智的选择可以提高资产性能，以及降低整体成本。然而，错误的选择可能造成新的问题，而现有的可能恶化。因此，相关的使命宣言应强调从一个综合的相关范畴的排列中做出具有成本效益的决定选择。故障通常能引起关注，因为它们能严重影响输出、安全环境健康、成品质量、客户服务、竞争力和单位成本。一个故障的严重性和频繁性表示故障处理技术值得一用。因此使命陈述应该承认防患于未然在维修中的重要性。资源应用方面的政策应该卓有成效(比如，人力、材料、备件、工具等)。因此，维修的成本不仅取决于维修人员，还在于一个完善系统的设计者和使用者。在当今高压。嚣杂的商业环境中，经营合理的公司一直致力于，通过改善其运作成本效益，不断努力提高自己的能力，来为其客户创造出卓有成效的价值。维修在企业起到至关重要的作用，尤其是在日益庞大的投资成为有形资产的需求时。 TPM是一种成熟成功的将将程序引入活动维持的考虑。它涉及操作和维修人员的工作作为一个整体一起以减少浪费，最大化减少故障停机时间，提高成品质量。它需要积极专注的维修人员，即使系统被认为是正常工作时。TPM建立于及时生产概念、精益管理、全面质量管理和设计，以达到最低生命消耗的设计：它遍布制造工厂到加工工厂，并且在人力管理和广泛改善资源应用上握有潜能。 尼日利亚的许多生产性经营小于50%，即使是名义上每年的运作时间。这种尴尬的部分原因是由于过度停机、输入资源供应故障、应付突发的高要求情况的低备用容量。 TPM着重于规划与优化调度。可用性、性能和产量是另外影响生产力的因素。可用性损失归因于故障和变更收购，比如在生产线可以运作的情况时。性能恶化的出现源于速度损失、停止、空载或闲置。这种情形下生产线可以运行，但不能生产出应有的数量。由于在产品生产线的拒绝和恶劣的启动行为造成了包括产量下降的损失。这些损失导致整个设备效率价值低下，而这提供了成功的生产过程的迹象。TPM有助于提供一个结构，以改善价值的损失，并随后优先处理较为严重的问题。ATM的应用会引发长短期的共同发展。 TPM必须具备: *更精简的组织结构（即减少管理人员、权利代表和团队负责人） *具有多项技能的劳动力 *做事作风严格，因此有价值的革新就会被引进，结果经常引发简单化、标准化以及相互协调。 TPM追求鼓励雄心壮志，但提升设备综合效率的价值的可实现性和测量可实现性的偏差，关系于原始目标。 2.文献综述 TPM的概念起源于日本制造业，最终消除亏损的目标始于工厂生产过程中的限制瞄准生产操作。中岛被认为是定义TPM概念和见证在日本成千上万的工厂的实施过程的人；而关键的观念是成为自主维修。 TPM是“你操作，我维修”的哲学的一个主要部分。它是生产维修相关人员的执行情况（是否为机器操作或管理团队成员），失忆所有性能的不断提高的参与