周新河大桥挖孔桩施工技术方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 1.工程简况 1 二、编制依据和范围 1 1.编制依据 1 2.编制范围 1 3.施工部署和安排 1 三、施工顺序 3 3.1准备工作 3 3.2成孔 4 3.3成孔检验 7 3.4桩身钢筋笼的制作及安装 8 3.5声测管要求及安装 10 3.6桩身砼灌注 11 3.7养护及桩头清理 14 3.8注事故预防及处理 14 四、质量、安全和环境的保证措施 15 一、质保体系 15 （一）、质量保证组织机构 15 （二）、质量保证管理措施 15 （三）、质量保证技术措施 16 二、安全保证体系 17 （一）安全保证体系 17 （二）安全保证措施 18 （三）其他相关安全 19 三、环境保护措施 21 五、其他施工注意事项 22 六、附件 22 一、工程概况 1.工程简况 周心河大桥上跨周心河和机耕道，其起止桩号为K8+896.00～K9+307.50，全长411.5m。大桥上部结构为16×25m预应力砼先简支T梁；下部结构采用双柱式桥墩、肋板式桥台和重力式桥台，基础采用灌入桩基础和扩大基础。根据设计要求，周新河大桥0#肋板式桥台有1.2m桩径共4根，2#—5#墩和14#—16#墩1.3m桩径共14根，6#—13#墩1.5m的桩径共16根，即桩基共有34根。 二、编制依据和范围 1.编制依据 国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。其主要规范、规程标准如下： 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85） 《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》（JTJ022-85） 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 2.编制范围 根据周新河大桥设计图纸，共有桩基34根，设计要求其 6#—7#墩桩为旋挖钻孔灌注桩，0#台，2#—5#墩，8#—16#墩为人工挖孔灌注桩。 3.施工部署和安排 3.1施工管理组织机构 本项目工程设立的组织机构表： 3.2主要人员、设备、材料安排 3.2.1人员 计划成立项目部全面管理本项目各项管理工作，项目经理承担全面管理工作，项目副经理负责施工生产和安全管理，项目总工程师负责技术管理，成立综合部、工程部、机料部、合同计划部、质安部、财务部、试验室等科室。 桥梁作业队下设钢筋班（含预应力制作、加工及安装）木工班、混凝土班。 3.2.2主要物资（材料） 石料：桥位区域附近建有石料场，主要有砂岩、石灰岩和玄武岩等，石质坚硬、强度高，且运输方便。 砂料：重庆长江沿线砂产量丰富，满足本工程施工需要可供选择的生产场地较多，运输方便。 钢材、水泥、木材、沥青：重庆本地有大型水泥厂、钢铁厂，水泥、钢材就近解决，价格合理；木材、沥青从市内市场购买，运输方便。 混凝土在招标时业主已经明确要求采用商砼，本工程我部选取合格商砼站，报监理、业主审批同意用采用。 3.2.3工程用水及用电 桥位区域水系较为发达，钻井取水后可供生活和工程之用。 沿线电力供应情况良好，工程及生活用电采取从桥梁位置处地方变压器接入动力电，同时自备一套发电设备以保证工程施工临时用电需要。 3.2.4主要设备：工程机械设备采取自有和租赁相结合，根据工程开展进度和工期需要分批进入。拟投入本工程主要施工机械表如下： 序号 名称 型号 单位 数量 功能 1 全站仪 TOPCON GTS-330 台 1 测量 2 钻机 GPS-10 台 6 成孔 3 泥浆泵 3PNL 台 10 抽排泥浆 4 汽车吊 25T 辆 1 吊装 5 电焊机 BXI8-300F-3 台 4 钢筋笼焊接 6 钢筋切割机 GQ40A 台 2 钢筋切割 7 钢筋弯曲机 GW40A 台 2 钢筋弯曲 8 备用发电机 150KW 台 1 灌装时备用 9 风镐 G10 个 15 凿除 10 卷扬机 Y180L-4 台 6 吊渣 3.3施工计划 主要分项工程的施工进度计划见附表： 三、施工顺序根据 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 护壁支模中心线控制：将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，下一节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。孔口一节混凝土护壁高出原地面0.3m以上，防止孔口雨水及杂物流入孔内，设置操作平台，在模板顶放置操作平台。灌注护壁，护壁用C20混凝土，厚度上口为20cm，下口为15cm。护壁砼振捣密实，砼达到一定强度，拆除模板。开挖下一段桩孔，然后继续支模灌注护壁，如此循环，直到挖到进入嵌岩深度。 3.2.2 旋挖钻孔 2.2.1施工工艺流程→安装钻机→钻头选择→钻进成孔→泥浆