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1 管式杀菌机组 2 产品：果汁、茶饮料等相关性产品 产能： 小瓶型线：16500LPH 15500LPH 大瓶型线：12000LPH 设计条件 3 设计条件 温度条件： 入口温度25℃ 杀菌温度95～140℃ 保温条件： 4、8、16、30秒 产品输出温度85～90℃ 回流温度40℃ 主要设备简介 换热管 保持管 转子泵 硬焊式换热器 热水泵 热水桶 平衡桶 控制柜 5 流程图 6 流程图产品路示意 平衡桶 灭菌段 保持段 升温段 热回收冷却段 充填降温段 回流冷却段 40℃ 138℃ 95℃ 138℃ 70℃ 10℃ 充填机 90℃ 灭菌温度条件：138℃产品 7 流程图热水路示意 热水桶 灭菌段 预热升温段 板片加热 热回收冷却段 98℃ 145℃ 88℃ 灭菌温度条件：138℃产品 蒸汽 冷凝水 58℃ 88℃ 8 控制柜面板介绍 9 流程介绍 灭菌 进料赶水 生产 水赶料 CIP 10 生产前之准备 排放蒸气残留冷凝水 热水系统补水 热水缓冲桶增压至0.5KG压力 确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误后,开始生产启动 11 灭菌流程（ＳＩＰ） 灭菌升温 全程管路灭菌 充填管路降温 充填灭菌 充填排放灭菌完成 灭菌温度条件： 以绿茶为例 133℃10分钟 (降至充填温度) (热水进入充填机) (降至灭菌温度133 ℃) (10分钟管路灭菌) (充填排水阀开) 12 灭菌流程 13 进料赶水流程 调配至杀菌机赶水 平衡桶排至低液位 杀菌机管路赶水 充填桶排水 14 进料赶水流程 水循環 進料趕水 時間到閥切換 15 生产流程 正常生產 回流 16 生产中会回流状况 杀菌温度不足 充填温度不足 平衡桶低液位 灭菌回流冷却 17 水赶料流程 调配停止供料 杀菌机开始赶料计时 停止给充填机供料 进入灭菌完成状态 18 赶料流程 19 CIP(Clean In Place) 水洗 碱洗 水洗 酸洗 水洗 85℃ 85℃ 溶度：2.0~2.5% 20min 85℃ 85℃ 65~80℃ 溶度：1.2~1.5% 10min 20 CIP流程 水洗 進酸 進鹼 21 热水系统 22 92℃ 92℃ 48℃ 48℃ 89℃ 89℃ 145℃ 145℃ 89℃ 蒸气进 蒸气出 去充填 换热器 换热器 热水泵 热水缓冲桶 热能循環回收简介 23 92℃ 92℃ 48℃ 48℃ 89℃ 89℃ 145℃ 145℃ 89℃ 蒸气进 蒸气出 去充填 换热器 换热器 热水泵 热水缓冲桶 P2 P1 p2 p1 P4 P3 p4 p3 P5 P6 p5 p6 损坏 防泄漏设计 24 如果换热器损坏 P2 P1 p2 p1 因产品的设计压力P热水的压力p 所以热水或冷却水不会进入产品中造成污染 糖度测量 或有颜色 产品 热水 系统防漏设计详图 25 如果已确认换热器损坏 P2 P1 p2 p1 可采用色素模拟法进行具体泄漏换热管的检测 即用带有颜色的溶液进行检测(如上图所示),便观察到具体损坏的换热管. 灯光 泄漏换热管检测 26 人机操作画面 27 人机操作画面 28 人机操作画面（充填机流程） 29 人机操作画面（手动操作画面一 ） 30 人机操作画面（手动操作画面二） 31 人机操作画面（时间设定） 32 人机操作画面（CIP设定画面） 33 人机操作画面（设备信号画面） 34 人机操作画面（警報查詢 ） 35 管式杀菌机接管图　 蒸气接口 冷却水接口 冰水接口 软水接口 产品接口 36 下列情形不允许操作杀菌机 未经培训的员工操作杀菌机 不当的维修与保养 未根据使用说明进行操作 操作时热表面没有附加保护 在不良保护状况下操作 使用安全事项 37 杀菌机操作安全说明 杀菌机只能在根据其说明在最好的技术条件下使用. 管理人员和操作人员必须经过培训，熟悉工作环境和操作说明. 杀菌机清洁须遵循清洁流程. 38 维护与保养 39 杀菌机的维护与保养 维护工作只可在无压和冷却状态下进行! 维护时间和技术准确正常运行是杀菌机安全生产和经济使用的基本因素! 40 杀菌机的维护与保养 杀菌机及相关的零件保养必须遵从以下几个方面. 41 杀菌机的维护与保养 每天 一周 半年 一年 機器外表清潔 溫度探測器清潔 細查離心泵檢查軸封、葉輪 細查轉子泵檢查摩擦部份 檢查產品閥適當的作用 導電度計清潔 細查泵、軸正面的密封圈 細查氣動零件 檢查氣動閥 細查電器元件 細查產品閥損壞、洩漏 細查換熱管內部 細查產品閥腐蝕固定 細查溫度探測器、校正 檢查電器元件損壞 檢查泵當前消耗量 42 每天 一周 半年 一年 細查換熱管痕跡腐蝕 細查連接處和容積處損壞洩漏 細查溫度探測器的損壞、腐蝕 細查傳導探測器的損壞、腐蝕 杀菌机的维护与保养 43 44 设计