车间管理制度讲述.doc

文件类型：车间安全管理制度 受控类型：内控(制度)档案 生效日期：2007-7-1 适用类型:公司全体人员 页 数：12页 太和县大华金属集团公司 本制度包含以下内容 一、安全生产组织结构图 二、电解(精炼)车间操作制度 三、粗炼车间管理制度 四、拆解车间管理制度 五、仓库管理制度 六、叉车运行操作规程 七、行车安全操作规程每位员工都要牢记电解安全生产制度。车间内的人员在行车经过时，一定要避开起吊重物，让行车先行，不要站到所吊重物下。不能在车间内打闹，每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。每位员工都要牢记电解安全生产制度。操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。车间内的人员在行车经过时，一定要避开起吊重物，让行车先行，不要站到所吊重物下。每位员工都要牢记电解安全生产制度。操作每月的安全检查要认真到位，发现问题及时解决。仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废应分别建账反映。 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送领导及财务人员。 物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任开具的相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。成品发出必须由销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记卡片。 必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月 27 日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。检查车辆叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查启动、运转及制动性能。检查灯光、音响信号是否齐全有效。叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。起步时须缓慢平稳起步。气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。行驶行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 装卸叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。 用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 叉车作业时，禁止人员站在货叉上。叉车叉物作业时，禁止人员站在