美国OMEGA称重应用.docxVIP

称重应用最古老的称重系统是基于阿基米德和列奥纳多?达芬奇的工作开发的。这种系统通过移动校准后的砝码来平衡机械杠杆，从而确定未知重量。它的一个变种具有多个长度不同的杠杆，每个杠杆使用一个标准重量的砝码来平衡。后来，校准后的弹簧取代了砝码，制造工艺和材料技术的发展使天平的准确度和可靠性得到了改进。然而，称重技术的首个设计变革以气动和电子（通常基于应变计）称重传感器为代表。电子称重传感器适合现代工厂的绝大多数应用。机械杠杆天平在少数手动测量场合因其便于操作和维护仍占有一席之地。卡车秤、铁路车皮秤、贮料罐秤、大型容器秤、台秤和起重机秤等设备中也用到了机械杠杆天平。缓慢温度变化导致的零点和量程漂移可通过手动调节或应用校准系数来修正。快速变温导致的误差较难补偿，基本上无法修正。良好维护的机械杠杆天平具有较好的准确度和可靠性，因此被用于商业标准和行政管理。弹簧平衡秤也十分简单，如果使用高级合金（弹性模量不受温度变化影响）制造并正确校准和维护，可达到很高的准确度。它的成本也较低廉，非常适合低负载的应用。称重系统的功能是获取毛重、净重、散重或上述信息的任意组合。获取容器内工质净重信息需要两个测量：总重和空的容器重量。净重等于总重减去容器重量。散重需要对大量物体的重量进行测量。通常利用递增称重并把单次测量值叠加来获得总重。这样可以减小称重系统的尺寸，降低成本，有时还能提高准确度。传送带也可用于散重称量。这种方法的准确度相对较低，总散重量是综合在一段时间内传送带上的载荷与带速来获得的。批次称重系统适合工业配比应用，把一定量的材料按比例精确投放到公共容器内混合 或进行反应。称重系统设计当载荷施加到圆柱状称重传感器的中线时，会产生拉伸或压缩。当施加于梁时，会产生剪切或弯曲。梁可以单端安装，也可双端安装。决定安装方式的因素包括结构需求、稳定性需求和相关的成本、复杂程度、维护性等考虑。选用的称重传感器应当在抗腐蚀、电气安全（本质化安全设计）、可冲洗等方面满足工作环境需求。选择称重传感器的第一步是确定最大待测重量（毛重）。这等于工质重量、容器及连接附件重量——包括卸压阀、工具、混料器及马达、梯子、加热套及加热工质——以及任何其它可能通过管道或导管被施加到容器上的重量之和。如果容器的皮重超过工质重量，测量的准确度就会下降。压力容器和带蒸气加热套的容器需要额外的补偿功能，因为蒸气的重量会随温度和压力变化。一个只装了5,000加仑空气的容器会在室温压力增大一个大气压时，增重45 lbs.。? 性能补偿称重系统的性能受到以下诸多因素的影响：温度、振动、结构移动、环境和维护。大多数系统都带有温度补偿，补偿范围应大于预期的环境和工作温度范围。若过程容器温度很高（或很低），容器与称重传感器之间需要绝热。大多数高级应变计称重传感器电路中都内置零点和跨度的温度校准。在常规温度极限（-4到160°F）之外工作的称重传感器需要额外的修正，或将称重传感器周围的温度控制在该范围之内。称重传感器也需要避免过强的热辐射，尤其是单侧辐射。在金属加工工业，称重传感器需要在高达500°F的温度下持续工作。用在应变计背面的粘接材料通常无法耐受如此高温。在高温应用中，合金制成的应变感应导线可使用无机（陶瓷）的粘接剂来固定。或者使用火焰喷涂工艺，利用熔融的氧化铝涂覆应变感应元件来提供固定。这种固定方法可以短暂承受高达1000°F的温度。将称重系统的支座与支承马达等振动设备或受到车辆移动影响的刚质结构、地面等隔离，可以将振动影响降到最低。吸振材料可以用来隔离称技术手册第3卷63重传感器与容器之间的振动，但用在振动源时效果会下降。类似地，称重变送器也可带有振动噪音过滤功能，但最理想的方法是消除振源。称重时，最好能停止所有的工质流入和流出，关闭与容器相连的马达和混料器。对于搅拌中的容器，应使用缓冲板来减弱工质的浪涌和回转。称重传感器的工作环境是动态的，因此需要定期检查。这包括清除仪表、线缆和连接的接线盒等装置上的碎屑、冰、积水（或积液），防热、防阳光直射和防风。称重传感器也需要防止雷击和电源浪涌。维护工作主要包括检查称重传感器的周围环境、结构、走线、接线盒（湿度和固定端）、调整支架和锁定杆、定期校准称重传感器，并确保载荷均匀。称重传感器可承受200%量程的侧向载荷。如果传感器遭到车辆碰撞或类似的干扰，需要检查称重传感器是否受到了损坏并重新校准。维护相关的检查应该在传感器加载和空载的状态下分别进行，并且要在传感器机身/组织结构所有可能的温度范围内分别进行。? 容器支承结构设计过程的下一个步骤是选择容器需要的支承结构。受限于拉伸称重传感器的量程，拉伸支承只能用于小型容器。在拉伸式装置中可使用一至四个称重传感器（通常使用一个），在压缩式装置中通常使用三个或更多。当测量准确度不十分关键（0.5%满量程或更低），且