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左右贴系统结构原理与常见问题对策 作者：胡速 目录 左右贴系统组成 元件结构与原理 左右贴系统动作过程分析 操作方法与注意事项 常见问题与解决方案 2012-10-16 一．左右贴系统组成 1.左右贴在整个机台的作用是将原材料按固定宽度分切刀尿裤的指定相对位置上面。 2.整个系统中有哪些部分组成，如下图所示: 由上简图表示出左右贴系统主要由 ①料架 ②放卷主动轮 ③吸附底棍 ④刀辊 ⑤左右贴切刀 ⑥助粘压合凸轮 ⑦缺片检测电眼 7大主要构件组成。 下面分析每个构件的工作原理 左右贴系统构件原理分析 料架 左右贴料架采用的是无驱动拽引可调料架，料架主要由调节螺杆，和压力弹簧组成 螺杆可调节整个料架的进出，而压力弹簧主要调节放卷是的张力 放卷主动轮 主动轮为两个相反方向旋转的硅胶轮材料与硅胶的接触角度都在180°以上有效增加材料与主动轮的接触面积而增大阻力，使材料在生产过程中放卷长度不会出现宽窄不一。主动轮传动挂在主电机1上面与切刀同步，使得每一切刀所分切的长度一致不会变化。 吸附底棍 吸附底棍的作用是将主动轮放过来的材料平稳吸附住输送到切刀分切然后将分切好的左右贴输送至压合凸轮与底膜粘合。其工作原理结合下图 上图所指材料输送吸附其作用原理是将主动轮送过来的材料吸附住是材料不偏移，从下方输送到切刀所在的位置不会掉下来，图中黑线位置则是切刀与底棍接触分切材料的地方，当材料被输送到黑线位置是刚好切刀将左右贴分切成单个左右贴后有一排密集的吸附孔将左右贴转移至与底模粘合。图中红色圆圈与材料输送吸附孔与红色配气盘相连通。黑色圆圈与黑色配气盘和分切后单个左右贴吸附孔向连通。这样就保证左右贴分切成单个以后有足够的吸附力不会被甩开后者被切刀带走。配气盘是由一个半径和吸附底棍一样的半圆组成中间有一条和上图黑色.红色孔直径一样厚的通风槽。配气盘和吸附底棍密切配合是材料紧密稳定的吸附在底棍上面。图中黑线位置是镶嵌在底棍上面其材料硬度比底棍材料强度要高，保证与切刀接触后不会变形和损坏。 切刀与导辊 切刀安装在刀棍上面，刀棍将切刀固定调节好了与底棍上的黑线位置配合将材料分切。 助粘压合凸轮 凸轮与切刀同步传动挂主电机1，当分切后的左右贴被吸附底辊转移至与底膜相接触时正好是凸轮最高位置吻合，这样分切后的左右贴就被凸轮压合至底膜上面。 左右贴缺片检测电眼 缺片电眼左右两边各一个分别检测对应的两个左右贴，其检测原理是，在机台后传动左右贴切刀传动上有一接近开关当刀辊旋转一圈接近开关给PLC一个信号，左右贴检测电眼当有左右贴经过时也给PLC一个信号，当接近开关给了一个信号给PLC时，检测电眼也要给PLC一个信号，如没有PLC就给出左右贴缺片结果。另接近开关的信号要与检测电眼的信号要错开，不能同时给PLC信号，否则会出现一致报警左右贴缺片。 左右贴系统动作过程分析 经过左右贴系统构建的原理分析后可总结出左右贴系统动作的过程分析为 将左右贴原材料挂在料架上固定好，调整好材料位置是左右贴分切好后刚好吻合底膜位置，在调试好适当的张力，不会过松导致左右贴与主动轮接触不好导致分切后的左右贴宽窄不一，太紧会导致材料拉变形。 防卷主动轮拽引材料丛料架输送至吸附底辊。 吸附底辊接收主动轮输送过来的材料后，通过配气盘.吸附孔在底辊上形成负压，将材料由下向上输送至切刀位置，当切刀分切完成后再有底辊上一个单独密集的吸附孔将分切完成的左右贴继续输送至压合凸轮位置与底膜压合。 左右贴压合至底膜上与机台同步向后一工序输送，当经过检测电眼时，检测电眼通过对比检测左右贴是否缺失，然后确定是否剔废。 最后左右贴通过折边压送完成左右贴所有工序。 操作方法与注意事项 开机之前确认材料品种与制令单相符合，材料在料架位置没有偏位，机台上无工具杂物等 清理吸附底辊上的吸附孔用气枪对准气孔将底辊内可能将吸附孔堵塞的灰尘杂物吹出来。 在刮油棍上滴注白矿油，要求湿润即可不能太多。 确认以上工序后可开机试运行，刚开机时左右贴材料因停机时风机停止会从吸附底辊上掉下来，在风机开启后用手将材料重新贴在底辊上面。 在刚开机时左右贴可能会出现便宜，用手在放卷主动轮和底辊中间扶住左右贴同时观察左右贴分切后是否正确粘合在底膜上相对应的位置。 左右贴换卷采用的是人工手动接料，所以在接材料时备料的双面胶要刚好与左右贴同宽，在连接的时候两卷材料要平行连接。 在正常运行时应时刻注意左右贴的位置，通过料架或加装的档杆调节。 每隔2小时在刮油棍上滴注适量白矿油，保持切刀湿润不带片。 机台运行时切刀压合方向，